Yuqori alumina g'ishtlarirefrakter sanoatida eng ko'p ishlatiladigan o'tga chidamli g'ishtlardan biri deb aytish mumkin. Yuqori alumina g'ishtlarining yuzlab spetsifikatsiyalari va o'lchamlari mavjud bo'lib, ular po'lat sanoati, qurilish materiallari sanoati va energetika sanoati kabi turli xil termal pechlarda ishlatilishi mumkin.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; II sinf: Al₂O₃ 60%~75%; III sinf: Al₂O₃ 48% ~ 60%.
Odatda 1700 dan 1800 darajagacha bo'lgan olov haroratida yuqori aluminali o'tga chidamli g'ishtni yoqing;
Ikkilamchi yuqori aluminali o'tga chidamli g'ishtlarni yoqish, odatda 1600 dan 1700 darajagacha bo'lgan olov haroratida;
Odatda 1500 dan 1600 gradusgacha bo'lgan olov haroratida uch darajali yuqori aluminali refrakter g'ishtlarni yong'inga soling;
Yuqori aluminali g'isht va ko'p klinker ishlab chiqarish jarayonigil g'ishtlaro'xshashdir. Asosiy refrakter xomashyolar quyidagilardir: yuqori aluminali boksit, asosan, gidratlangan boksitdan (monohidrat, gibsit va boshqalar) tashkil topgan; sillimanit guruhi minerallari (jumladan, siyanit, andalusit, sillimanit va boshqalar); sintetik xom ashyo, masalan, sanoat alyuminiy oksidi, sintetik mullit, eritilgan korund va boshqalar. Farqi shundaki, ingredientlardagi klinker ulushi nisbatan yuqori bo'lib, 90% ~ 95% gacha bo'lishi mumkin. Klinkerni maydalashdan oldin temirni olib tashlash uchun saralash va elakdan o'tkazish kerak. Otish harorati nisbatan yuqori, masalan, I va II kabi yuqori alumina g'ishtlari uchun tunnellar. Odatda pechni yoqish paytida 1500 ~ 1600 daraja.
Yuqori alumina g'ishtlarining refrakterligi keng diapazonda o'zgarib turadi, odatda 1770 ~ 2000 daraja, bu asosan Al₂O₃ tarkibiga ta'sir qiladi va mahsulotdagi Al₂O₃ miqdori ortishi bilan ortadi. Shu bilan birga, refrakterlik aralashmalarning tarkibi va turiga ham ta'sir qiladi va mahsulotning mineral faza tuzilishi bilan bog'liq.
Yuqori aluminali g'ishtlarning yuk ostidagi boshlang'ich deformatsiya harorati 1400 darajadan yuqori va Al₂O₃ miqdori ortishi bilan ortadi. Al₂O₃ miqdori 71,8% dan kam bo'lgan mahsulotlar uchun yukni yumshatish harorati mullit va shisha fazaning miqdoriy nisbatiga bog'liq va mullit miqdori ortishi bilan ortadi. Shisha fazaning miqdori va tabiati yuk ostida yumshatish nuqtasiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Al₂O₃ miqdori 71,8% ~ 90% bo'lsa, u mullit va korund mahsulotlari hisoblanadi. Al₂O₃ tarkibining oshishi bilan shisha fazor asosan o'zgarmaydi. Korund ko'paysa-da, mullit kamayadi; shuning uchun yukning yumshatilish harorati oshmaydi. Sezilarli. Al₂O₃ miqdori 90% dan oshgandan so'ng, Al₂O₃ miqdori ortishi bilan shisha faza miqdori kamayadi va yuk ostida yumshatilish harorati sezilarli darajada oshadi, Al₂O₃ ning 90% da 1630 darajadan 100% Al₂, va 1900 darajagacha. yuk ostida yumshatilish harorati Al₂O₃ tarkibi ortishi bilan ortadi. yaxshilash.
Yuqori alumina g'ishtlarining issiqlik o'tkazuvchanligi harorat oshishi bilan kamayadi. Yuqori alumina g'ishtidagi Al₂O₃ miqdori yuqori bo'lsa, mullit va korund kristallari qanchalik ko'p bo'lsa, harorat oshishi bilan issiqlik o'tkazuvchanligining pasayish tendentsiyasi shunchalik aniq bo'ladi. Ammo 1000 darajadan yuqori bo'lsa, tushish tezligi pasayadi.
