Xulosa: Chiqindilarni yoqish pechlari uchun o'tga chidamli materiallarning gidroksidi metall birikmalari bilan korroziyaga uchrashi mexanizmini o'rganish uchun mullit, korund va xrom korunddan iborat uchta quyma ishqor bilan 30 soat davomida 800, 1000, 1200 va 1350 daraja korroziya sinovlaridan o'tkazildi. bug' usuli. Turli xil haroratlarda eroziyadan oldin va keyin uchta quyma metallning fizik xususiyatlarini va gidroksidi korroziyaga chidamliligini solishtiring. Natijalar shuni ko'rsatadiki: 1) 800 gradusda K₂CO₃ bilan eroziyalangan mullit, korund va xrom korund quymalarining mustahkamligi eroziyadan oldingi mustahkamlikdan yuqori va korund quymalari eroziyadan keyin eng yuqori kuchga ega. Mullit va korund quyma buyumlar Uning gidroksidi korroziyaga chidamliligi xromli korundga qaraganda yaxshiroq. 2) Harorat 1000, 1200 va 1350 daraja bo'lganda, K₂CO₃ bilan eroziyalangandan keyin mullit, korund va xrom korundning siqilish kuchi pasayadi, ammo gidroksidi korroziyaga chidamliligidan oldin va keyin quyiladigan xrom korundning siqilish kuchi bundan yuqori bo'ladi. of Mo Lai Shi va korund quymalari uchun xromli korund quymalari ishqoriy korroziyaga nisbatan yaxshi qarshilikka ega.
Dunyo aholisining uzluksiz o'sishi va jadal iqtisodiy rivojlanish bilan shahar axlatlari va sanoat chiqindilari miqdori keskin oshdi. Axlatning mavjudligi nafaqat ko'p joy egallaydi, balki yer atrof-muhitining jiddiy ifloslanishiga olib keladi, odamlar, hayvonlar va o'simliklarning yashash muhitiga xavf tug'diradi. Axlatni yo'q qilishda yoqish ko'proq qo'llaniladi. Chiqindilarni yoqish pechida yondiriladigan chiqindilar turli tarkibdagi heterojen aralashma bo'lgani uchun uning turi va issiqligi juda farq qiladi. Shu sababli, chiqindilarni yoqish pechining qoplamasining fizik va kimyoviy xossalari turli bosqichlarning operatsion talablariga moslashtirilishi kerak. Chiqindilarni yoqish moslamalarining ish harorati odatda 1400 darajadan oshmaydi, lekin murakkab ish muhiti (masalan, gaz eroziyasi, axlatdagi metall va boshqalar, o'choq korpusining ichki qismidagi yuqori haroratlarda aşınma, zarba va boshqalar) talab qiladi. refrakter astar quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak: Yaxshi aşınma qarshilik; yaxshi hajm barqarorligi va kislota va gidroksidi qarshilik; yaxshi termal zarba; yaxshi korroziyaga qarshilik; yaxshi yuqori harorat kuchi va issiqlik izolatsiyasi. Shu sababli, ishqoriy metall birikmalari bilan chiqindilarni yoqish uchun o'tga chidamli materiallarning korroziya mexanizmini o'rganish uchun ushbu ishda mullit, korund va xrom korunddan iborat uchta quyma metallning turli haroratlarda korroziyadan oldin va keyin jismoniy qarshiligi o'rganildi. gidroksidi qarshilikni tekshirish usuli. Ishlash, fazaviy tarkibi va mikro tuzilishi, K₂CO₃ ga qarshi uchta o'tga chidamli quyma buyumlarning korroziyaga qarshi harakatlarini o'rganing.
Sinov
1.1 Xom ashyo
Sinovda ishlatiladigan asosiy xom ashyo: eritilgan mullit zarralari va nozik kukun (zarrachalar hajmi: {0}}, 3-1, 1 dan kichik yoki teng, {{ dan kichik yoki teng. 13}}.045 mm, w(Al₂O₃) 75,3 foizdan katta yoki teng , w(SiO2) 24,1 foizdan katta yoki teng ), Eritilgan oq korund zarralari va mayda kukun (zarrachalar hajmi {{10) }}, 3-1, 1 dan kichik yoki unga teng, 0,045 mm dan kichik yoki teng, w(Al₂O₃) 99,4 foizdan katta yoki teng ), eritilgan xrom oksidi zarralari va mayda kukun (zarracha o‘lchami {{ 17}}, 3-1, 1 dan kichik yoki unga teng, 0,045 mm dan kam yoki teng, w(Cr₂O₃) 99,5 foizdan katta yoki teng ), faol -Al₂O₃ mayda kukun (d50=2 .41mkm, w(Al₂O₃) 99,6 foizdan katta yoki teng), bog'lovchi - kaltsiy aluminat tsement (Secar71), suvni kamaytiruvchi - FS10 va FW10.
1.2 Ishqoriy korroziyaga qarshi sinov
Har bir xom ashyoni torting, NRJ-411Tsement qum aralashtirgichida 1 daqiqa davomida quruq aralashmani torting va ho'l aralashmaga 3 daqiqa davomida suv qo'shing. Aralashtirilgan material HCZT tebranish stolida 40 mm × 40 mm × 160 mm shpritsga tebranadi, xona haroratida 24 soat davomida quritiladi, qolipdan chiqariladi, 24 soat davomida 110 daraja quritiladi va elektr pechda 800, 1000, 1200 va 1350 daraja haroratda saqlanadi. 3 soat issiqlik bilan ishlov berish uchun. GB/T14983-1994 o‘tga chidamli ishqorga chidamliligini tekshirish usuliga qarang: 5 sm qalinlikdagi aralash reagent qatlamini (massa nisbati 1:1 bo‘lgan kaliy karbonat kukuni va ko‘mir kukuni) sarkma pastki qismiga, va uni qizdiring. Namunani reaktiv ustiga qo'ying, so'ngra namuna aralash reagentga to'liq ko'milgan bo'lishi uchun reaktivni yoying, qopqog'ini yoping, chetini olovli loy bilan yoping va elektr pechida 2 daraja tezlikda 800 ga qadar qizdiring. ·min⁻¹. , 30 soat davomida 1000, 1200 va 1350 daraja.
1.3 Ishlash testi
GB/T5072-2008 va GB/T2997-2000 ga ko'ra, ishqoriy korroziya sinovidan oldin va keyin namunalarning normal harorat siqish kuchi, ko'rinadigan g'ovakligi va massa zichligi mos ravishda sinovdan o'tkazildi va kuchning o'zgarish tezligi [(korroziyadan keyingi normal haroratning siqilish kuchi - korroziyadan oldingi xona haroratida bosim kuchi) ÷ Korroziyadan oldin xona haroratidagi bosim kuchi × 100 foiz ]. Namuna rentgen difraktometri (XPertProMPD) yordamida tahlil qilindi, namunaning mikro tuzilishi skanerlash elektron mikroskopi (EVO-18) orqali tahlil qilindi va rasmdagi har bir nuqtada EDS tahlili o'tkazildi.
Natijalar va muhokama
2.1 Eroziyadan oldin va keyin jismoniy xususiyatlarni taqqoslash
Haroratning oshishi bilan mullit quymasining hajm zichligi korroziyadan keyin asta-sekin kamayadi va ko'rinadigan porozlik asta-sekin o'sib boradi. 800 gradusda korund va xrom korund quymalarining hajm zichligi eroziyadan keyin ortadi va ko'rinadigan porozlik kamayadi; lekin 1000, 1200 va 1350 gradusda korroziyadan keyin hajm zichligi asta-sekin kamayadi va ko'rinadigan porozlik asta-sekin o'sib boradi. .
Mullit va xrom korund quymalarining 800 gradusda mustahkamlik o'zgarishi tezligi ham ijobiy, ham eroziyadan keyingi quvvat eroziyadan oldingiga qaraganda yuqori; harorat 1000, 1200 va 1350 daraja bo'lsa, kuchning o'zgarish tezligi salbiy bo'ladi. Sekin-asta intensivlik pasayadi. Korund quymasining kuchini o'zgartirish tezligi 800 va 1000 gradusda ijobiydir va eroziyadan keyingi quvvat eroziyadan oldingiga qaraganda yuqori; 1200 va 1350 darajalarda kuchning o'zgarish tezligi ham salbiy, ham kuch asta-sekin kamayadi.
2.2 Faza tarkibi
Haroratning oshishi bilan mullit namunalarining asosiy fazalari mullit va korund, korund namunalarining asosiy fazalari korund va xrom korund namunalarining asosiy fazalari korund va Cr₂O₃ bo'lib, uchta quyma turini ko'rsatadi. materialning eroziyasidan keyingi asosiy bosqichlar. 800 gradusda mullit, korund va xrom korundning uchta quyqasidan so'ng tegishli mahsulotlar KAlSiO₄, -Al₂O₃ va K2CrO₄ ishqor bilan reaksiyaga kirishadi, ammo diffraktsiyaning eng yuqori intensivligi nisbatan past, hosil bo'lish miqdori kichik va ishqor. material aniq emas; Haroratning oshishi bilan KAlSiO₄ va -Al₂O₃ ning diffraktsiya cho'qqilari asta-sekin o'sib boradi, bu mullit va korund quyma buyumlarida K₂CO₃ ning korroziya darajasi haroratning oshishi bilan ortib borishini ko'rsatadi, ular orasida -Al₂O₃, KAlSiO₂diffaksiya va KAlSiO₂0 5 da. gradusdagi cho'qqilarning barchasi yuqoriroq va hosil bo'lish miqdori katta, asosiy fazaning diffraktsiya cho'qqilari sezilarli darajada kamayadi, bu uchta quyma 1350 daraja ishqor bilan jiddiy korroziyaga uchraganligini ko'rsatadi.
yakunida
(1) 800 gradusda, korroziyadan keyin mullit, korund va xrom korundli quyma namunalarning kuchini o'zgartirish tezligi ijobiydir va korroziyadan keyingi quvvat korroziyaga qaraganda yuqori; 1000, 1200 va 1350 gradusda, xrom korundli quyma namunasi korroziyadan keyin yuqori kuchga ega va kuchning o'zgarish tezligi mullit va korund quyiladiganidan kichikroq.
(2) 800 gradusda mullit va korund quyiladigan gidroksidi korroziyaga chidamliligi xrom korunddan yaxshiroq; harorat 800 darajadan yuqori bo'lsa, xrom korundning gidroksidi korroziyaga chidamliligi yaxshiroqdir.
