Alyuminiy eritish pechlari alyuminiy sanoatida asosiy eritish uskunalari hisoblanadi. Ularning ishchi qoplamalari yuqori haroratli erigan alyuminiy, shlak va gazsimon muhit bilan bevosita aloqada bo'lib, o'tga chidamli materiallarning ishlashiga juda qattiq talablar qo'yadi. Olovga chidamli materiallar mukammal korroziyaga chidamliligi, namlanmaydigan xususiyatlar, termal zarba barqarorligi va o'choqning ishlash muddati, energiya samaradorligi va ishlab chiqarish xavfsizligini ta'minlash uchun-mexanik mustahkamlikka ega bo'lishi kerak. Ushbu sharh ish astarlari uchun ishlatiladigan o'tga chidamli g'ishtlar va yuqori-ish unumdorligi o'rtasidagi farqlarga qaratilgan.past tsementli o'tga chidamli quyma buyumlar.
Alyuminiy erituvchi reverberatsiyali pechlarning ishchi qoplamalarida o'tga chidamli g'ishtlarning qo'llanilishi va xususiyatlari
Olovga chidamli g'ishtlar an'anaviy{0}}o'tga chidamli materiallar bo'lib, ular asosan yuqori-bosimli kalıplama va yuqori{2}}haroratda sinterlash orqali yuqori tozalikdagi xom ashyolardan (alyuminiy oksidi, silikatlar yoki kremniy karbid) tayyorlanadi. Alyuminiy eritish pechlarida keng qoʻllaniladigan turlarga yuqori-alyuminiy oksidi gʻishtlari (Al₂O₃ miqdori 70-90%), silika gʻishtlari (SiO₂ dominant) va silikat gʻishtlari kiradi. Ushbu g'ishtlar o'choq devorlari, o'choq tagliklari va o'choq tepalari uchun javob beradi.
Afzalliklari:
1: Yuqori mexanik kuch va hajmli barqarorlik: Yuqori haroratlarda (odatda eritilgan alyuminiy harorati 700 - 900 daraja), mexanik zarba va termal stressga qarshilik ko'rsatadigan strukturaning yaxlitligini saqlaydi. Misol uchun, yuqori alumina g'ishtlari 50-100 MPa bosim kuchiga erishishi mumkin, bu eritilgan alyuminiy oqimiga duchor bo'lgan joylar uchun mos keladi.
2: Kuchli korroziyaga chidamlilik: Silika g'ishtlari eritilgan alyuminiy va gidroksidi cürufga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, alyuminiy penetratsiyasi va korroziyasini kamaytiradi. Adabiyotga ko'ra, silika g'ishtlarini ishlatadigan alyuminiy pechlar texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
3: O'rtacha issiqlik o'tkazuvchanligi: O'choq ichida issiqlikning bir xil taqsimlanishiga hissa qo'shadi, energiyadan foydalanishni optimallashtiradi.
Kamchiliklari:
1: Murakkab o'rnatish: G'ishtni{1}}g'ishtdan-g'ishtdan qurishni talab qiladi va bo'g'inlar zaif nuqtalarga aylanadi, bu alyuminiyning oqishi va tezlashtirilgan korroziyaga olib keladi. Issiqlik zarbasiga yuqori sezuvchanlik, yorilishga moyil, ayniqsa o'choq haroratining katta o'zgarishi bo'lgan muhitda.
2: Cheklangan moslashuvchanlik: Gʻisht formulasi oʻzgarmasdir va uni maʼlum cüruf tarkibiga (masalan, yuqori-natriy yoki yuqori-kaltsiy shlaki) moslashtirish uchun-saytda sozlab boʻlmaydi.
Xalqaro bozorlarda o‘tga chidamli g‘ishtlar odatda yirik pechlarning kontaktsiz-joylarida qo‘llaniladi, biroq samaradorlikni oshirish uchun ishchi qoplamalar asta-sekin almashtirilmoqda.
Alyuminiy erituvchi reverberatsiyali pechlarning ishchi qoplamalarida-past tsementli quyma materiallarning qo'llanilishi va xususiyatlari
Past tsement o'tga chidamli quyma buyumlar (LCCs) yuqori-ish unumdorligiga egamonolitik o'tga chidamli materiallartsement miqdori odatda 3% dan past bo'lgan, asosan yuqori{1}}tozalikdagi agregatlar (masalan, korund yoki aluminosilikat), mikro-changlar va qo'shimchalardan tashkil topgan. Ular choksiz astar yaratish uchun-saytda quyish orqali shakllantiriladi. Alyuminiyni erituvchi reverberatsiyali pechlarda LCClar odatda eritilgan hovuzning ishchi qatlamida qo'llaniladi, ularda 75% yuqori-alyuminiy oksidi, past{8}}tsementli quyma moddalar mavjud.
Afzalliklari:
1: Zo'r termal zarba qarshiligi va past porozlik: past tsement miqdori hidratsiya mahsulotlarini pasaytiradi, bu esa g'ovaklikni 15% dan pastroq nazorat qilish imkonini beradi va o'tkazuvchanlikni yaxshilaydi. Hisobotlarga ko'ra, LCClar an'anaviy quymalarga qaraganda 30-50% yuqori termal zarba qarshiligini namoyish etadi, bu ularni haroratning tez o'zgarishi bo'lgan muhit uchun mos qiladi.
2:-hoʻllanmaydigan va korroziyaga chidamlilik: erigan alyuminiy va cüruf eroziyasiga samarali qarshilik koʻrsatish uchun namlantirmaydigan moddalar (masalan, BaSO₄ yoki AlF₃) qoʻshilishi mumkin. Adabiyotda ta'kidlanishicha,-ho'llanmaydigan qo'shimchalar alyuminiy yopishishini sezilarli darajada kamaytirishi va o'choq qoplamasining ishlash muddatini 12-24 oygacha uzaytirishi mumkin.
Yuqori samarali konstruksiya: Kuchli suyuqlik va o‘z-o‘zidan{0}}oquvchanlik nasoslarni quyish va quyish imkonini beradi, monolit astar hosil qiladi va bo‘g‘inlar oqishini kamaytiradi. Past issiqlik o'tkazuvchanligi (taxminan 1-2 Vt / m · K) energiyani tejashga yordam beradi.
3: Yuqori moslashuvchanlik: Foydalanuvchining toʻgʻri fikr-mulohazalariga koʻra, LCC formulalarini eritish stsenariylari (masalan, ikkilamchi alyuminiy eritishda yuqori{3}}ifoqli shlak) yoki cüruf tarkibi (masalan, yuqori-kremniy shlaki) asosida moslashtirish mumkin, masalan, mikron kukuni nisbatini sozlash yoki shlakga qarshi vositalarni qoʻshish.
Kamchiliklari:
Dastlabki kuchning rivojlanishi quritish va sinterlash jarayoniga bog'liq: noto'g'ri ishlash yorilish yoki kuchning etarli emasligiga olib kelishi mumkin.
Yuqori xarajat: Xom ashyo va qo'shimchalar narxi oddiy g'ishtdan yuqori, ammo uzoq muddatli texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari kamayadi.
Xalqaro ilovalarda Evropa alyuminiy zavodlari uglerod chiqindilari va energiya sarfini kamaytirish uchun innovatsiyalarni birlashtirib, reverberatorli pechning ishchi qoplamalari uchun LCC dan keng foydalanadi.
O'tga chidamli g'ishtlar va past-tsementli refrakterlar (LCC) o'rtasidagi farqlar va taqqoslashlar
Alyuminiy eritish pechlarining ishchi qoplamasidagi o'tga chidamli g'isht va LCC o'rtasidagi asosiy farqlar ularning qoliplash usullari, ishlashning moslashuvchanligi va qo'llash stsenariylarida yotadi. Ko'p o'lchovlar bo'yicha quyidagi taqqoslashlar amalga oshiriladi:
Kalıplama va qurilish:
O'tga chidamli g'ishtlar: qo'lda o'rnatishni talab qiladigan-oldindan shakllangan bloklar, buning natijasida qurilishning uzoq davom etishi (bir necha kun) va bo'g'inlar paydo bo'lishi tendentsiyasi yuzaga keladi.
LCClar: insitu{0}}quyma, choksiz monolit tuzilma, tez qurilish (bir necha soat), murakkab pechlar turlariga mos keladi.
Ishlash parametrlari:
- Mexanik mustahkamlik: G‘ishtlar yuqori quvvatga ega (siqilish kuchi > 50 MPa), ammo LCClar termal zarbadan keyin mustahkamlikni yaxshiroq saqlaydi.
- Korroziyaga chidamliligi va-hoʻllanmaydigan xususiyatlari: LCClar alyuminiyning kirib borishini kamaytiradigan qoʻshimchalarni optimallashtirish orqali ustundir; g'ishtlar asosiy materialga tayanadi va bo'g'inlarda muvaffaqiyatsizlikka moyil.
- Termal zarba barqarorligi: LCClar past porozlik va mikro{1}}chang tuzilishi tufayli yaxshi qarshilik ko‘rsatadi, g‘isht esa yorilishga ko‘proq moyil bo‘ladi.
- Issiqlik o‘tkazuvchanligi va energiyani tejash: LCClar past issiqlik o‘tkazuvchanligiga ega, bu esa sezilarli energiya tejash imkonini beradi.
Iqtisodiyot va umr ko'rish:
- Boshlang‘ich xarajat: G‘ishtlarning dastlabki xarajatlari kamroq, lekin tez-tez texnik xizmat ko‘rsatishni talab qiladi; LCC yuqori boshlang'ich xarajatlarga ega, ammo xizmat muddati uzoqroq va umumiy xarajatlar kamroq (LCC 20-30% energiya tejashni ko'rsatadi).
Alyuminiy eritish pechining qoplamalarida past tsementli o'tga chidamli quyma buyumlar, ayniqsa, termal zarba qarshiligi, korroziyaga chidamliligi va qurilish samaradorligi bo'yicha o'tga chidamli g'ishtlarga nisbatan yuqori umumiy ko'rsatkichlarni namoyish etadi. Foydalanuvchi kuzatuvlari aniq: LCCning moslashuvchanligi eritish stsenariylari (masalan, harorat gradientlari) va cüruf tarkibi (masalan, gidroksidi metall tarkibi) asosida formulani optimallashtirishga imkon beradi va bu ko'proq moslashishga erishadi. Biroq, tanlov o'choq hajmini, byudjetini va ish sharoitlarini hisobga olishni talab qiladi; kichik pechlar yoki xarajat{6}}sezgir stsenariylar uchun o'tga chidamli g'ishtlar hali ham afzalliklarga ega. Alyuminiy sanoati kompaniyalariga samaradorlikni oshirish uchun LCCga ustunlik berish va laboratoriya sinovlari orqali maxsus formulalarni tasdiqlash tavsiya etiladi. Kelajakda nano{9}}qo'shimchalarning rivojlanishi bilan LCC jahon alyuminiy eritish sanoatida ustunlik qiladi.
