Singapurdagi mijoz 215 tonna silika o'tga chidamli g'isht buyurtma qildi
Noyabr oyida. 215 tonna kremniy g'ishtlari Singapurdagi xaridorga yetkazib berish uchun qadoqlangan. Topower Refractory-da yuqori sifatli silika o'tga chidamli g'isht.
Shisha eritish pechining asosiy refrakter materiali nima?
Silika g'isht asosan shisha erituvchi pechda o'tga chidamli material sifatida ishlatiladi.
Silika g'ishtining kimyoviy tarkibi:
Silika g'ishtlari yuqori toza kvarts toshlaridan tayyorlanadi va kuyish orqali tanlanganidan keyin oz miqdorda ohak suti bilan aralashtiriladi. Uning agregatining bir qismi chiqindi silika g'isht bilan sindirilganidan keyin ishlatilishi mumkin. Murakkab silikon g'ishtlarni maxsus kimyoviy ishlov berish bilan davolash kerak. Kirlarni olib tashlash uchun.
Silika g'ishtda ishlatiladigan xom ashyo va ishlab chiqarish jarayonlari:
1. Xom ashyo nisbati va zarrachalar tarkibini aniqlash
Silika g'isht xom ashyosi asosan kvarts toshlari, chiqindi kremniy g'ishtlari, ohak, minerallashtirilgan moddalar va organik bog'lovchi moddalardir. Chiqindilarni silika g'ishtini qo'shish g'ishtning kuyishini kamaytirishi va kengaytirishi mumkin, ammo bu mahsulotning o'tga chidamliligi va mustahkamligini kamaytiradi. Shuning uchun uni turli vaziyatlarga qarab aniqlash kerak. Printsip shundaki, mahsulotning yagona og'irligi qanchalik katta bo'lsa, shakli qanchalik murakkab bo'lsa, qo'shimchalar shunchalik ko'p bo'lsa, odatda 20 foiz ichida nazorat qilinadi. Ohak ohak suti shaklida ham qo'shiladi va bog'lovchi vositaning ta'siri quritishdan keyin intensivlikni oshiradi. Ishlab chiqarishda minerallashtirilgan vositalar asosan temir oksidi po'stlog'idir. Ko'p ishlatiladigan organik bog'lovchi vosita sulfat kislota pulpa qoldiqlari eritmasidir
Silikat g'isht tarkibini aniqlashning umumiy tamoyillari quyidagi fikrlardir:
① Kritik zarracha o'lchamini tanlashda, g'ishtning maksimal zichlik va yuqori haroratli kuyish hajmi uchun ham barqarorligiga ishonch hosil qiling.
② Blankadagi kritik zarralar kichik va mayda zarrachalar kichik deb umid qilamiz.
③ Turli xil kvarts tosh aralashmalarini ishlatganda, yuqori kengayish harorati yuqori granulalar bilan yuqori granulalarni qo'shishni boshladi va haroratni nozik zarrachalar bilan past zarrachalar bilan kengaytira boshladi.
2. Silika g'ishtlarini pishirish tizimini aniqlash
Silika g'ishtini yoqish jarayonida o'zgaradi, bu esa uni yoqishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun, fizik-kimyoviy o'zgarishlar, tananing shakli va o'lchami, o'choqning xarakteristikalari, pishirish jarayonida g'ishtga qaratilgan bo'lishi kerak.
① 600 darajadan past harorat bo'limi. Isitish tezroq va bir xilda bo'lishi kerak.
② 7001100 daraja harorat bo'limida haroratning ko'tarilish tezligi oldingi qismga qaraganda bir tekis tezlashishi mumkin.
③ 1100-1430 daraja C harorat qismida haroratni asta-sekin kamaytirish kerak.
④ Olovni yuqori harorat bosqichida zaiflik bilan yoqish va shu bilan birga, o'choq ichidagi haroratning harorat taqsimoti bir tekis taqsimlanadi va olovni g'ishtlarga ta'sir qilishdan qochish kerak. Eng yuqori isitma haroratiga etganidan keyin. Odatda 20-48 soat ichida o'zgarib turadigan izolyatsiya vaqti yetarli bo'lishi kerak.
⑤ Uni 600 darajadan yuqori haroratda tez sovutish mumkin, past haroratda esa sekinlashtirish tavsiya etiladi. 10-4-jadvalda turli haroratli fan guruhlarida isitish tezligi keltirilgan. Shakl 10-1 silika g'isht ishlab chiqarish jarayonini ko'rsatadi.
