Ushbu maqola Magnesia uglerodli g'isht xom ashyosining ikkinchi va uchinchi tanlovlari haqida so'nggi maqoladan keyin.
2. Magniy qumining turlari
Ishlab chiqarishda magniyning uchta asosiy turi mavjud: magniy, sinterlash magniy va elektr erituvchi magniy.
Dengiz suvi magniy: Dengiz suvi magniy qumini ishlab chiqarish 1855 yilda boshlangan. Dengiz suvi magniyining afzalliklari yuqori tozaligi, MGO tarkibi 95 foizdan yuqori, kimyoviy tarkibini sozlash oson va zarracha hajmining zichligi 3,30 ~ 3,49 g / gacha. sm3.
Sinterlangan magniyning magnoti: Kengaytirilgan sinterlash magniy qumi magniy, oq bulutli tosh qum, xrom kukuni va kvadrat magniy toshlaridan tashkil topgan mahsulotdir. Ilg'or materiallarning xarakteristikalari quyidagilardir: MGO tarkibi 96 va 99 foiz orasida va hajm zichligi 3,40 g / sm3 dan yuqori. Po'lat tegirmonda ishlatiladigan magniyli uglerodli g'ishtlar, asosan, asfalt yoki qatron - bog'lovchi magniyli uglerodli g'isht sifatida kislorodli shamollatuvchi pech va elektr pechining yuqori korruptsiya joyi uchun ishlatiladi.
Elektr magniy: Elektr eritish deb ataladigan narsa, yoy o'choqidagi yuqori haroratli yoylarning erishini anglatadi. Uning xom ashyosi maxsus navli tabiiy olmosli magniy rudasi yoki yuqori tozalikdagi engil magniy oksidi bo'lishi mumkin. Elektr erituvchi magniy qumi boshqa magniy qumini solishtirish mumkin bo'lmagan afzalliklarga ega, yuqori haroratga chidamlilik, katta hajmli zichlik, juda past havo teshilgan, zich tuzilish, yuqori kimyoviy barqarorlik, yuqori quvvat, ma'lum izolyatsiya, aşınma qarshilik, aşınma qarshilik Flush , cüruf korroziyasiga qarshilik. U yuqori haroratli otish, induksion pechlar, kamon pechlari, yuqori haroratli oson shikastlanadigan joylar va tsement aylanadigan pechning o'tish bantlari, pechlar va yuqori haroratli tunnel pechlarining pechlarida keng qo'llaniladi.
Yuqori darajadagi elektr magniyli qum donalari asosan 80 mkm dan kattaroqdir va donalar to'g'ridan-to'g'ri birlashtiriladi, shuning uchun bir nechta silikonat va kamroq kristalli dunyo mavjud; va sinterlash magniyning donalari asosan 60 mkm ostida - don ostida va donalar orasidagi shpat to'g'ridan-to'g'ri donalarning birikmasi bilan birlashtiriladi. Darajasi yomon va donalar past erish nuqtasi silikat bilan to'ldirilgan, shuning uchun korroziyaga chidamliligi yomon. Shu sababli, magniyli uglerodli g'isht ishlab chiqaruvchilarning ko'pchiligi hozirda magniyni sinterlashsiz va magniyni elektr energiyasidan foydalanmoqda. Bu sabab.
3. Bog‘lovchining turlari
Magniy uglerodli g'ishtlarning kombinatsiyasi sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan moddalar quyidagicha umumlashtiriladi: ko'mirga asoslangan smola, asfalt va neft asfalti. Magniy uglerodli g'isht bilan birlashtirilgan an'anaviy asfalt arzon, ishonchli foydalanish, yuqori uglerod darajasi, yog 'asfalti magniy oksidi uchun kuchli yaqinlikka ega, ammo kalıplamadan keyin grafitning elastikligi tufayli tanasi zich emas edi va keyinchalik termoset fenolik qatronlardan foydalana boshladi. yaxshi tana kuchini olish uchun va antioksidant ishlashi va termal zarba ko'rsatkichlari yaxshilandi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida fenolik qatron nihoyat polimer zanjirli shisha uglerod hosil qiladi. Fenolik qatronning qattiq fazali karbonizatsiya tuzilishi, odatda, bir jinsdagi bir jinsdagi shisha-davlat tuzilishini taqdim etadi. Oqim holati ichki qoplamali strukturadir. Qatronlar yuqori haroratda suyuq fazali qatlamlar hosil bo'lishidan oldin qattiqlashadi, sharqona uglerodni hosil qiladi va boshqa yo'nalishli uglerod geterogen uglerod bilan solishtirganda, birinchisi 90 foizga qisqaradi, ikkinchisi 5 foizga qisqaradi, natijada yuqori quvvatli zich hosil bo'ladi. uglerod. Fenolik qatronlar bilan aralashtirilgan fenolik qatronlar bilan aralashtirilganda, karbonlashtirilgan to'qimalarning interfeysida naqshli tuzilmalar hosil bo'ladi. Proportion zichlikning katta kombinatsiyasi bilan to'liq qoplangan strukturani taqdim etish uchun tanlangan, termoplastik fenolik qatron esa uglerod tezligini oshirmaydi.
