Olovga chidamli quyma buyumlarko'pincha oraliq haroratlarda (odatda 800 daraja -1000 daraja yoki undan yuqori) kuchning sezilarli darajada pasayishi kuzatiladi. Bu, asosan, bog'lovchi tarkibidagi gidratlarning suvsizlanishi, qayta kristallanishi va fizik qisqarishi bilan bog'liq bo'lib, g'ovakli tuzilishga olib keladi. Olovga chidamli materiallarning oraliq haroratga chidamliligini yaxshilash uchun bir nechta asosiy o'lchamlarga e'tibor qaratish mumkin: xom ashyoni nisbatlash, biriktiruvchi tizimni optimallashtirish, qo'shimchalardan foydalanish va qurilish texnikasi. Quyidagilar aniq takomillashtirish strategiyalari:
I. Xom ashyoni optimallashtirish va kimyoviy reaksiyalarni kompensatsiyalash
Bu eng to'g'ridan-to'g'ri va samarali usul. Yadro sinterlash paytida qisqarishni bartaraf etish uchun kimyoviy reaktsiya natijasida hosil bo'lgan hajm kengayishidan foydalanishdir.
1. Al₂O₃ Yupqa kukun qo'shish: O'tga chidamli quyqalarni aluminatsiyalash uchun tegishli miqdorda Al₂O₃ (alfa alumina) nozik kukunini qo'shish juda muhimdir. Oraliq haroratlarda u kengayish effekti bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi, bu esa hajmning qisqarishi natijasida yuzaga keladigan kuchning pasayishini qoplaydi. Ayniqsa, birlashtiruvchi CA-70-alyuminiy tsement yuqori bo'lsa, bu nozik kukunni qo'shish uni pasaytirish o'rniga oraliq harorat kuchini oshirishi mumkin.
2. Faol plomba moddalarining kiritilishi: Sof aluminat tsement silika dumanı bilan birlashtiriladi. 800-1200 gradusda kremniy tutuni kaltsiy oksidi bilan reaksiyaga kirishib, anortitni mustahkamlovchi faza hosil qiladi, bu esa oraliq harorat kuchini taxminan 20% ga samarali oshirishi mumkin.
II. Sinterlash va kengaytiruvchi moddalarni qo'shish
Muayyan mineral xom ashyoni kiritish orqali oraliq haroratlarda materialning sinterlash harakati yoki hajm barqarorligini o'zgartirish mumkin.
1. Yumshoq loy qo'shilishi (sinterlash agenti): 3%-6% yumshoq loy qo'shilishi past haroratlarda quyiladigan materialning sinterlanishiga yordam beradi, mikro tuzilmani o'zgartiradi va shu bilan oraliq{4}}harorat mustahkamligini oshiradi, hatto pechda quritilgan quvvatdan ham oshib ketadi.
2. Andaluzitdan foydalanish (yuqori haroratni mustahkamlash): Garchi andaluzit asosan yuqori haroratlarda (1300 darajadan yuqori) ishlasa ham, agar formula to'g'ri ishlab chiqilgan bo'lsa (nozik kukun shaklida qo'shilgan bo'lsa), uning yuqori haroratlarda parchalanishi paytida hosil bo'lgan mullit va ortiqcha SiO₂ ikkilamchi mullitlanishni hosil qilishi mumkin, bu esa harorat oralig'ini saqlashda juda foydali.
3. Bor karbididan foydalanish: Bor karbid yuqori haroratlarda yumshaydi va zarrachalar yuzasiga yopishib, zichlikka hissa qo'shadi. Uning yuzasida hosil bo'lgan B₂O₃ oksid plyonkasi oksidlanishga chidamliligini ta'minlaydi, hosil bo'lgan ustunli kristallar esa g'ovaklikni kamaytiradi va oraliq harorat kuchini yaxshilaydi.
III. Bog'lanish tizimini takomillashtirish:
Bog'lovchi - bu o'tga chidamli quyma buyumlarning "skeleti". Tegishli bog'lovchini tanlash oraliq harorat kuchidagi zaiflikni tubdan o'zgartirishi mumkin.
1. Yuqori samarali tsementdan foydalanish: iloji boricha toza kaltsiy aluminat tsementidan (CA-70 yoki undan yuqori nav) foydalanish kerak. Oddiy CA-50 tsement bilan solishtirganda, u oraliq harorat bosqichida yaxshi quvvatni saqlash darajasiga ega.
2. Kompozit bog'lovchilar: Tsement kimyoviy bog'lovchilar (masalan, fosfatlar) bilan birlashtiriladi yoki biriktiruvchi bog'lovchilar (silikat dioksidi va alumina eritmasi kabi) ishlatiladi. Ushbu bog'lash usullari suvsizlanish tufayli qulab tushishga moyil bo'lgan sof hidratsion bog'lovchilardan farqli o'laroq, oraliq haroratlarda barqaror tarmoq strukturasini hosil qiladi.
IV. Mikro tuzilma va zarracha hajmini optimallashtirish:
Materialning ichki tuzilishini yanada ixcham qilish va nuqsonlarni kamaytirish uchun fizik usullar qo'llaniladi.
1. Zarrachalar hajmining oqilona taqsimlanishi: ichki g'ovaklikni kamaytirish uchun eng yaqin qadoqlash tamoyiliga rioya qilgan holda, agregatlarning (masalan, korund va mullit kabi) zarrachalar taqsimotini optimallashtirish.
2. Micropowder texnologiyasini joriy etish: ko'rinadigan porozlikni kamaytirish, material zichligini oshirish va shu bilan kuchni yaxshilash uchun mikrochangni to'ldirish effektidan foydalanib, tegishli miqdorda faollashtirilgan alumina mikrochangi yoki silika mikrochangini qo'shing.
V. Qurilish va quritishni nazorat qilish:
Eng yaxshi o'tga chidamli quyma materiallar formulasi bilan ham, noto'g'ri qurilish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi.
1. Suv qo'shilishining qattiq nazorati: Haddan tashqari suv qo'shilishi porozlikni sezilarli darajada oshiradi va zichlikni kamaytiradi. Aralash paytida ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan suv miqdoriga qat'iy rioya qilish kerak.
2. Pishirish jarayonini standartlashtiring: O'rtacha harorat bosqichida (ayniqsa 900 daraja -1200 daraja) qizdirilganda, gidratlarning to'liq suvsizlanishi va qayta kristallanishi, haddan tashqari issiqlik tufayli yorilish yoki bo'shashmasdan tuzilishga yo'l qo'ymaslik uchun etarli vaqtni ta'minlash kerak.
