30-yanvar 2021-yilda HOT SATISH, 20 tonna magnesiya g'ishtlari va magnesiya xrom g'ishtlari Erondagi mijozimizga etkazib berish uchun qadoqlangan.
Olovli magnesiya g'ishtlarini ishlab chiqarish uchun zarrachalar nisbatining tegishli diapazoni qanday?
Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, sinterlangan magnesiyaning kritik zarracha hajmini 2 mm dan 3 mm gacha kengaytirish materialning qoliplash xususiyatlarini va mahsulotning termal zarba barqarorligini yaxshilaydi. Shuning uchun zarrachalar tarkibidagi zarrachalar qismi, ya'ni 3~0.5mm qismi 30 foiz ~50 foizda nazorat qilinadi va 50 foizga yaqin bo'lishi maqsadga muvofiqdir. Ularning orasida zarracha hajmi 3 ~ 2 mm va uni 18 ~ 20 foizda nazorat qilish maqsadga muvofiqdir.
Ingredientlardagi mayda zarracha qismi, ya'ni qismi<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Ingredientlardagi oraliq zarralar mahsulotning normal harorat kuchini va yuqori harorat kuchini yaxshilashi va porozlikni kamaytirishi mumkin. Oraliq zarrachalar odatda taxminan 10 foizda nazorat qilinadi.
Ingredientlarning zarracha tarkibi ishlab chiqarishning o'ziga xos shartlariga, xom ashyoning sinterlash darajasiga, qoliplash bosimiga, sinterlash haroratiga va boshqa jarayon parametrlariga qarab aniqlanishi kerak. Sinterlash darajasi yaxshi, qoliplash bosimi katta, otish harorati yuqori va barcha darajadagi zarrachalar nisbatining o'zgaruvchan diapazoni mos ravishda bo'shashtirilishi mumkin. Bundan tashqari, ingredientlarga tegishli miqdorda chiqindi g'isht yoki bir xil turdagi olovli chiqindilar qo'shilishi mumkin.
Sinterlangan magnesiya g'ishtlari uchun loyni qanday tayyorlash mumkin?
Zarrachalar hajmi talablariga javob berish uchun maydalangan sinterlangan magnesiya ingredientlar nisbati bo'yicha ho'l tegirmonga joylashtiriladi va 1,2 ~ 1,22 g / sm3 zichlikdagi sulfit pulpasining chiqindi suyuqligi bog'lovchi sifatida qo'shiladi va qo'shilish miqdori 3 ~ 4 foizni tashkil qiladi. Keyin mayda magnesiya kukuni qo'shing va 15 ~ 30 daqiqa davomida aralashtiring. Odatda, loyning namligi 2-3 foizda nazorat qilinadi. Ba'zan MgCl2 ham bog'lovchi vosita sifatida ishlatilishi mumkin. MgCl2 birlashtiruvchi sifatida ishlatilsa, quritgandan keyin yashil tanasi yuqori quvvatga ega.
Xom ashyo tarkibidagi CaO miqdori yuqori bo'lsa, uni ushlash kerak. Tuzilgan material harorati 10~
20'C, oziqlantirish vaqti 3 ~ 4d.
Magnesiya g'ishtli blankalarni qanday shakllantirish mumkin?
Magnesiya g'ishtlarini shakllantirish yuqori bosim ostida amalga oshirilishi kerak. Odatda, 3{4}}t dan ortiq ishqalanishli g'isht pressi qoliplash uchun ishlatiladi va g'ishtning massa zichligi 2,90 ~ 3,00 g / sm3 da nazorat qilinadi. U gidravlik press yordamida ham hosil bo'lishi mumkin.
Shakllantirish operatsiyasi Asosiy fikrlar: loy materialini modelga soling, materialni teng ravishda yoyib, to'rtta burchakni tekislang va bosim o'tkaza boshlang. Avval engil, keyin esa og'ir, bosim soni g'ishtning kattaligi va shakliga qarab o'zgaradi, odatda 3 dan 12 martagacha. Ishlab chiqarishda g'ishtning og'irligi va tashqi o'lchamlari odatda g'ishtning massa zichligini nazorat qilish uchun nazorat qilinadi.
Olovli magnesiya g'ishtlarini qanday quritish va yoqish kerak?
Magnezium g'isht blankalarini quritish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, odatda 120 darajadan past bo'lmasligi kerak. Quritish odatda tunnel quritgichlarda amalga oshiriladi. Issiq havoning kirish harorati 100 ~ 150 daraja, chiqish harorati 60≈90 daraja va qoldiq namlik 1,5 ~ 0,6 foizda nazorat qilinadi.
Otish zaif oksidlovchi muhitda amalga oshirilishi kerak. Past haroratli bosqichda strukturaviy suvni olib tashlash hajmli ta'sir bilan birga keladi, bu esa yashil tanadagi yoriqlarga olib kelishi mumkin, shuning uchun isitish tezligi juda tez bo'lmasligi kerak. 1300 darajadan keyin suyuqlik fazasi paydo bo'la boshlaydi, kuch kuchayadi va isitish tezligi tezlashishi mumkin: yonish haroratiga (1550 ~ 1600 daraja) yaqinlashganda, suyuqlik fazasi miqdori ortadi, quvvat kamayadi va isitish tezligi. sekinlashishi kerak. Sovutish jarayonida yashil tanani qotib qolishdan oldin haroratni tezda sovutish mumkin. Qattiqlashgandan so'ng, yashil tananing "plastikligi" yo'qoladi. Yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun sovutish tezligini to'g'ri nazorat qilish kerak. 800 darajadan past bo'lgan sinflar tezda soviydi.
