Oddiy shakli, qalin alumina g'isht mahsulotlarining aksariyati qoliplash jarayoni bilan ishlab chiqariladi. Kalıplama usuli (yarim quruq presslash usuli sifatida ham tanilgan) deb ataladigan usul, metall modelga joylashtirilgan, qo'pol zarracha va nozik kukun nisbati bo'lgan, press bosimi va kalıplamada oz miqdorda biriktiruvchi moddalarni o'z ichiga oladi.
Alumina g'isht mahsulotlari uchun, ya'ni qoliplash, nima uchun loyning kattaligi qo'pol, o'rta va nozik muvofiqlashtirishni ta'kidlash kerak, bu erda alohida tushuntirish kerak.
Birinchidan, xom ashyo ma'lum bir noziklikka eziladi, maqsad qattiq reaktsiya va sinterlash uchun qulay bo'lgan zarralar o'rtasida ko'proq aloqa yuzalarini hosil qilishdir, ammo kalıplama uchun bu butunlay emas. Chunki kukun zarralari qanchalik nozik bo'lsa, o'ziga xos sirt maydoni qanchalik katta bo'lsa, kukunning bo'sh hajmi shunchalik katta bo'ladi, bu esa qoliplashda siqishni qiyinlashtiradi va laminatsiyani ishlab chiqarishni osonlashtiradi.
Aksincha, agar loy qo'pol zarrachalar bo'lsa, uni siqish ham qiyin va zarralar orasidagi aloqa yuzasi kamayganligi sababli zarracha markazlari orasidagi masofa oshadi, bu qattiq faza reaktsiyasiga mos kelmaydi. Shuning uchun, ingredientlardagi qo'pol va nozik zarralarni moslashtirish talab qilinadi; Ikkinchidan, bir xil zarracha o'lchamini qadoqlash uchun ishlatilsa, bekor qilish nisbati 26 foizni tashkil etadi, 47,6 foizni tashkil qiladi. Maksimal qadoqlash zichligini olish uchun kichik zarrachalar katta zarrachalar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirishi uchun turli zarracha o'lchamdagi zarralar mos kelishi uchun ishlatilishi kerak. Uchinchidan, zarrachalarning to'g'ri joylashishi ignabargli korpusning qisqarishini kamaytirishi mumkin, bu ignabargli korpusning hajmini nazorat qilish uchun foydalidir. Albatta, juda kichik tananing alumina g'isht shaklida, yuqoridagi uchta nuqta, albatta, ortiqcha ta'kidlanmaydi.
Kalıplamada ishlatiladigan qo'pol zarralar, ularning aksariyati juda nozik kukun bilan bog'lovchiga qo'shiladi, yaxshi suyuqlik bilan qo'pol zarrachalarga aylanadi. Dag'al zarralar odatda soxta zarralar deb ataladi. Soxta zarrachalar yoki granulyatsiya qilish usullari quyidagilardan iborat:
(1) Umumiy qonun. Bog'lovchining suvli eritmasining tegishli miqdori kukunga qo'shiladi, qo'pol elakdan aralashtiriladi, bog'lovchining birlashishiga qarab, zarracha hajmi bir xil bo'ladi;
(2) Bosim usuli. Bog'lovchi bilan aralashtirilgan kukun avval bloklarga bosiladi, so'ngra maydalanadi va qo'pol donalarga o'tkaziladi. Uning zichligi va mexanik kuchi yuqori bo'lib, u odatda sanoat ishlab chiqarishida qo'llaniladi.
(3) Engil yonish usuli. To'p maydalangan mayda kukun oz miqdorda suv bilan loyga aylanadi, pastroq haroratda kalsinlanadi va keyin qo'pol elakdan eziladi;
(4) Spray quritish usuli. Atlama hosil qilish uchun kukun va biriktiruvchi qo'shiladi, so'ngra u atomizatsiya qilish uchun granulyatorga püskürtülür. Tomchilar granulyatordagi issiq havo bilan quritiladi.
Xulosa qilib aytganda, alumina g'ishtini qoliplash jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga olishi kerak:
(1) Birinchidan, xom ashyo nozik kukun va soxta zarrachalarga qayta ishlanadi;
(2) Keyin ignabargli talablarga muvofiq, zarrachalar gradatsiyasi;
(3) qo'shimchalar, moylash materiallari, bog'lovchilar va boshqalarni ignabargli (yoki loyga) teng ravishda aralashtirish;
(4) Nihoyat, qolipga, press siqish qolipida torting.
