Elektr o'choqli cho'chqa og'ir ish sharoitlariga ega: yuqori teginish harorati (1640-1690 daraja), 1,000 gacha po'lat navlari, keng shlak ishqoriyligi (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), tozalash Uzoq vaqt (120-150daq), yuqori isitish quvvati va boshqalar. Paketning pastki ishchi qatlami uzoq vaqt davomida magnezial-alyuminiy karbonli g'ishtlar, shpinel karbonli g'ishtlar bilan qurilgan. , magnesiya-uglerodli g'ishtlar va boshqa uglerod o'z ichiga olgan press g'ishtlari. Biroq, ultra past karbonli po'lat va yuqori sifatli po'lat eritish talablariga muvofiq, eritilgan po'lat pechdan tashqarida tozalash ulushi ortadi va eritish vaqti uzoqroq bo'ladi, bu esa eritilgan po'lat haroratining oshishiga olib keladi. va cho'pda uzoqroq yashash vaqti. Bu yuqori va undan yuqori po'choq uchun o'tga chidamli materiallarni talab qiladi.
Korundum-shpinel castables yaxshi gidroksidi cüruf korroziyaga chidamliligi va mukammal yuqori haroratli mexanik xususiyatlari tufayli konvertorli shlakli shlak chizig'i ostidagi ishchi qatlamda keng qo'llaniladi. Oldindan sintez qilingan yoki in-situ hosil bo'lgan magnezium-alyuminiy shpinel, asosan, cürufga chidamliligini yaxshilash va yuqori haroratli mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun korund quymasiga kiritiladi. Oldindan sintez qilingan magniy-alyuminiy shpinel kattaroq don hajmi, yaxshi kimyoviy barqarorlik va past eruvchanligi, shuningdek, mukammal hajm barqarorligiga ega. Bu, ayniqsa, yuqori haroratli va yuqori bosimli po'choqning pastki qismida foydalanish uchun javob beradi. Shu sababli, Baosteel elektr o'choqli po'lat zavodi dumaloq ignabargli ishlab chiqarish liniyasining pastki ishchi qatlami uchun odatda ishlatiladigan alyuminiy-magniy-uglerodli g'ishtlar o'rniga korund-shpinel quymalarini sinab ko'rishga qaror qildi.
Korund shpinelli quyma va magnezial-alyuminiy-uglerodli g'ishtning ishlashini taqqoslash
Magnesiya-alyuminiy uglerodli g'ishtlar bilan solishtirganda, korund-shpinel g'ishtlari uglerodni o'z ichiga olmaydi, yuqori massa zichligiga ega va xona haroratida solishtiriladigan bosim kuchi va yuqori haroratli egilish kuchiga ega. Ular olovdan keyin biroz kengayadi va yaxshi hajm barqarorligini namoyish etadi. Ishlash ko'rsatkichlaridan kelib chiqqan holda, korund-shpinel quyma elektr o'choqli dumaloq ignabargli ishlab chiqarish liniyasining eritish jarayoni talablariga javob berishi mumkin.
Korundli shpinelni qo'llash tahlili
2.1 Korund-shpinel quyma va magnezial-alyuminiy-uglerodli g'ishtlarni taqqoslash
Quyma chovgumning pastki qismi va g'ishtli po'choqning pastki qismi o'rtasidagi asosiy farqlar: 1) Choyshabning pastki qismini quyish vaqti taxminan 24 ~ 38 soat, qurilish vaqti 2 soat, quritish vaqti 16 soat, pishirish vaqti 36 soat; g'ishtli po'choqning pastki qurilish vaqti 4 soat, pishirish vaqti 12-24 soat. 2) Xizmat ko'rsatish rejimi sozlangan. G'isht po'chog'i ta'mirlanganda, barcha pastki ishchi astarlarni, shu jumladan, alyuminiy-magnezium-uglerodli g'ishtlarning pastki qismidagi g'ishtlarni almashtirish kerak; to'kish po'chog'i ta'mirlanayotganda, faqat shamollatish g'ishtlari, nozullar va zarba joylarini almashtirish kerak.
Korund-shpinelli quyma Baosteel elektr o'choqli dumaloq ignabargli ishlab chiqarish liniyasining 150t po'chog'ining (13# va 8# po'choq) pastki ishchi qatlamiga qo'llaniladi, 5,0 foiz -5,5 foiz. suv (w), oqim qiymati 180-220mm, aralashtirish Vaqti 3-5min, egzoz tebranish novdasi bilan tebranadi va umumiy qurilish vaqti 1-2soat.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. G'isht tagida ta'mirlanganda, barcha pastki ishchi qatlamlar almashtiriladi. Ko'rinib turibdiki, korund-shpinel quyma elektr o'choqli dumaloq ignabargli ishlab chiqarish liniyasining ish sharoitlariga mos kelishi va xizmat qilish muddati yaxshiroq.
Kemaning g'ishtli pastki qismi bilan solishtirganda, kepakning pastki qismida integral quyma qo'llanilishi quyidagi afzalliklarga ega: 1) Kemaning pastki qismining ishchi qatlamidagi g'ishtli bo'g'inlar soni kamayadi, yorilish ehtimoli kamayadi. chovgumning pastki qismi va sovuq po'latning g'isht bo'g'inlari bo'ylab kirib borishi kamayadi va cho'chqadan foydalanish xavfsizligi yaxshilanadi. 2) Xaltaning pastki ishchi qatlamining havo o'tkazmasligi va yaxlitligini mustahkamlang, ventilyatsiya g'ishtining "yon portlashi" ehtimolini kamaytiring, g'ayritabiiy shamollatish g'ishtlari tufayli oflayn bo'lish ehtimolini kamaytiring va xavfsizlikni yaxshilang. 3) Foydalanishning o'rta va kech bosqichlarida g'isht bo'g'inlarining asta-sekin kattalashishi tufayli g'isht tanasining g'ayritabiiy sinishi bo'lmaydi. 4) Mexanik qurilish oson ishlaydi va mehnat zichligini kamaytiradi. 5) O'rta ta'mirlashda paketning pastki qismining barcha ishchi qatlamlarini almashtirish shart emas va paketning pastki qismining ta'sir qilish maydoni ta'mirlash materiali bilan saqlanadi va o'tga chidamli materiallarning iste'moli kamayadi. .
