Eritilgan zirkonyum mullit mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayonining asosiy nuqtalari nimadan iborat?
Eritilgan sirkoniy mullit mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo boksit, yumshoq loy va tsirkon, mineralizator esa magniy oksidi hisoblanadi. Yuqorida qayd etilgan xomashyoga ma’lum zarracha nisbatda suv qo‘shilib, loy materiali tayyorlanadi, undan presslanadi, quritiladi va bo‘shliqlarga pishiriladi. Xom ashyo nisbati: xom boksit 64,5 foiz, yumshoq loy 23 foiz, tsirkon 12,5 foiz, suv 4,5-5,5 foiz. Olovli blankalar taxminan 40 mm gacha sinadi va uch fazali elektr boshq pechida eritiladi. Ish kuchlanishi 110 ~ 140V, ish oqimi 1100 ~ 1500A, erish vaqti esa 2 soat. Eriganda, elektr pechining pastki qismiga birinchi navbatda yoyni boshlash uchun 2 ~ 5 mm koksni yoyib, singan bo'sh ignabargli qo'shing, so'ngra materialning kimyoviy tarkibini sozlash uchun MgO mineralizator va kukun qo'shing. Materialni 1780 ~ 1800C da eritilgandan keyin quyish mumkin. Mahsulotning massaviy zichligi 2,85 g / sm dan yuqori bo'lishini ta'minlash uchun qo'shimcha quyish amalga oshirilishi mumkin.
Quyma mahsulot sekin va qat'iy ravishda sovutish tezligiga muvofiq sovutilishi kerak. Eritilgan sirkoniy mullit mahsulotlarining fizik-kimyoviy xossalari quyidagilardan iborat: Al2O: 60 foiz, SiO24 foiz, ZrO27~9 foiz, oqim 7,5 foiz; massa zichligi 2,85 g / sm3, xona haroratida bosim kuchi 200MPa.
Eritilgan va quyma AZS g'ishtlarini ishlab chiqarishning ish nuqtalari qanday?
Eritilgan va quyma AZS g'ishtlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo alyuminiy oksidi engil sinter, tsirkon va chiqindi klinker hisoblanadi.
Alumina kukuni 100 daraja haroratda engil pishiriladi va 0,088 mm dan kam bo'lgan nozik kukun 50 ~ 70 foizni tashkil qiladi. Namlik 2 foizdan oshmaydi. Foydalanish uchun kerakli zarracha hajmiga bir xil materialning chiqindi klinkerini maydalang. Uning tarkibiy qismlari quyidagilardan iborat: 50,3% engil yondirilgan alyuminiy oksidi kukuni, 46,1% sirkon konsentrati, 2,2% natriy karbonat, 1,4% boraks va 20-30% klinker. Kukun uch fazali elektr kamon pechida eritiladi, ish oqimi 2200A, ish kuchlanishi 180V, eritma harorati 1800~-1840C. Eritma quyma qolipga quyiladi va massa zichligi 3,4 g / em * va ZrO2 tarkibi AZS eritilgan quyma g'ishtlarning 33 foizidan katta yoki unga teng.
AzS pishgan g'isht ishlab chiqarishda operatsiyaning asosiy nuqtalari nimalardan iborat?
AZS pishirilgan g'ishtlarni tayyorlash uchun xom ashyo tsirkon, sanoat alumina (yoki super yuqori alyuminiy oksidi boksit) hisoblanadi.
Zirkon va sanoat alumina kukuni 6 ga muvofiq tayyorlangan; 4, ortiqcha 2 foiz MgO. Keyinchalik foydalanish uchun partiyalarni tebranish tegirmoni bilan 0,04 mm dan kamroq qilib maydalang. Tayyorlangan partiyalarni aralashtirish va yoğurmadan so'ng, blankalar 300 t ishqalanishli g'isht pressida bosiladi va klinker 1400-1500 darajada kalsinlanadi. Klinker eziladi, maydalanadi, shakllanadi va quritiladi va taxminan 1600 daraja haroratda pishiriladi.
Nima uchun AZS quyma g'ishtlari yorilib ketadi? Qanday qilib yorilishning oldini olish mumkin?
Xom ashyo tarkibidagi AI2O3 30 foizdan oshsa, materialni eritish qiyin, bu esa quyma yorilish tezligini oshirishi mumkin. Shuning uchun, Al2O3 tarkibini xom ashyoni o'choqqa qo'yishdan oldin o'lchash kerak, shunda u 30 foizdan oshmasligi kerak.
Erish paytida ingredientlarni kiritish usuli eritishga bevosita ta'sir qiladi. Bu qilish, bir oziqlantirish orqali erish qiyin
Mahsulot yorilishi oson; oz miqdorda oziqlantirish yaxshiroqdir.
Erish harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, mahsulot qattiqlashganda yorilish tezligi yuqori bo'ladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda ikkilamchi eritish amalga oshiriladi, ya'ni material erish haroratida eritiladi, so'ngra quvvat kuchayadi va tozalash harorati ko'tariladi, bu mahsulot qotib qolganda yorilishni kamaytirishi mumkin.
To'qimalarining harorati juda yuqori bo'lsa, qotib qolish vaqtida qisqarish tezligi ortadi, mahsulotning ichki va tashqi qismi o'rtasidagi harorat farqi ortadi va mahsulot yorilishi oson. Shuning uchun, quyishdan oldin, yoy 3-~5 daqiqa davomida to'xtatiladi va quyishdan oldin tozalash harorati quyma haroratiga (taxminan 17600 daraja) tushiriladi, bu mahsulot yorilishini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, mahsulotni inkubatorda sovutish kerak. Qutiga kirish harorati juda past bo'lmasligi kerak. Masalan, qutiga kiradigan 33 daraja eritilgan zirkonyum korundning harorati 1200 daraja va sovutish tezligi sekin bo'lishi kerak va qutidan chiqish harorati 300 darajadan yuqori bo'lmasligi kerak. Bu mahsulot yorilishini kamaytirish uchun yaxshi.
