Endi o'tga chidamli g'ishtlar hayotimizda keng qo'llanilgan va uni ishlab chiqarish jarayoni ham juda mashaqqatli. Eng muhimi, ishlab chiqarishning har bir bosqichi juda qattiq.
Olovga chidamli g'isht ishlab chiqarish jarayoniga kirish: material tanlash, yuqori haroratli kalsinatsiya, tanlash va tasniflash, maydalash va maydalash, ilmiy partiyalash, aralashtirish, materiallarni ushlab turish, kuchli cheklovli kalıplama, statik quritish, yuqori haroratda yoqish, o'choqni tekshirish va qadoqlash, yuklash va zavodni tark etish.
Yuqori aluminali refrakter g'ishtlarni ishlab chiqarish va qayta ishlash asosan xom ashyoning xususiyatlariga yoki mahsulotlarning sifat talablariga bog'liq. Taxminan uch xil texnologik jarayonlar mavjud
Birlamchi, ikkilamchi va uchinchi darajali yuqori aluminali g'ishtlar, quyma g'ishtlar va boshqalar kabi umumiy yuqori aluminali g'ishtlarni ishlab chiqarish jarayoni va (II) va (III) jarayonlar yuqori sifatli yuqori alyuminiy oksidi ishlab chiqarish jarayonlari hisoblanadi. mahsulotlar. Ikki jarayon o'rtasidagi farq shundaki, ikkinchisida yumshoq nuqta tuproqning bir qismi loy shaklida taxmin qilingan loyga qo'shiladi. Ushbu jarayon orqali ko'p klinkerli yuqori aluminali mahsulotlar ishlab chiqariladi, bu esa loyning qoliplash xususiyatlarini va mahsulotlarning jismoniy va yuqori harorat xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.
1) Materialni tayyorlash
Asosan yuqori alyuminiy oksidli klinkerni tayyorlash va kombinatsiyalangan yuqori alyuminiy oksidi tayyorlash. Klinkerni tayyorlash jarayonida o'tga chidamli yuqori alyuminiy oksidi bo'lgan xom ashyo yuqori haroratda donador materiallarga va turli darajadagi nozik kukunlarga aylantiriladi, yuqori alyuminiy oksidi tayyorlash bilan birlashtiriladi, yuqori alyuminiy oksidi qo'pol maydalanadi, quritiladi, mayda maydalanadi. va loyqalangan.
2) Ingredientlar, aralashtirish va qoliplash
Tuproqsiz material sifatida kaltsiylangan o'tga chidamli yuqori aluminali klinkerdan foydalanib, ma'lum bir nisbatda birlashtirilgan yuqori alyuminiy oksidi bilan aralash tayyorlanadi. Aralash klinkerning ulushi katta, bu ko'p klinker mahsulot deb ataladi. Bunday kristall yuqori hajmli barqarorlikka va yaxshi boshqa xususiyatlarga ega, ammo kuchli kalıplama talab qiladi. Ko'p klinker g'ishtlar eng ko'p ishlab chiqariladigan va ishlatiladigan yuqori aluminali mahsulotlardir.
Aralash yoğurma yoki yana yoğurma so'ng hosil bo'ladi. Shakllantirishning ko'plab usullari mavjud, ammo hozirda yarim quruq presslash asosan ko'p klinkerli mahsulotlar uchun ishlatiladi. Kalıplama usuli va qoliplash bosimi g'ishtning nozik zichligi, strukturaviy mustahkamligi va cürufga chidamliligiga ta'sir qiladi.
3) Quritish
Alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan g'isht blankalarining namlik miqdori qoliplash usuliga qarab o'zgaradi. Yarim quruq presslangan blankalar namlik darajasi past va suv bug'langanda deyarli qisqarishi yo'q. Ular tezda quritilishi yoki to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa yuklanishi mumkin. Ko'proq suvga ega bo'lgan g'ishtlarni tabiiy havo bilan quritish yoki issiq havoni oldindan isitish orqali quritib, keyin tunnel pechiga yuborish mumkin. Quritish jarayonini nazorat qilishning asosiy omili quritish tezligi bo'lib, u g'ishtlarning deformatsiyalanmasligi, yorilishi va ma'lum bir mustahkamlikka ega bo'lishini ta'minlash tamoyiliga asoslanishi kerak. Axir, o'choqqa kiradigan g'ishtning namligi 2 foizdan past bo'lishi kerak .
4) otish
Sinterlashning maqsadi g'ishtni o'lchamlari, nozikligi va g'ovakligi, yuqori mexanik mustahkamligi, yaxshi hajm barqarorligi va yaxshi yong'inga chidamliligi bo'yicha ma'lum quvvatga ega bo'lishi uchun sinterlashdan iborat.
Sinterlash jarayonida g'ishtning matritsa qismida bir qator fizik va kimyoviy o'zgarishlar sodir bo'ladi, ya'ni birlashtirilgan yuqori alumina va klinker nozik kukunlari sinterlash jarayonida turli reaktsiyalarga uchraydi. 200-900 darajaga qizdirilganda, g'isht parchalanadi va yuqori alumina bilan suvsizlanadi, hajmi taxminan 2 foizdan 2,5 foizga qisqaradi, nopok minerallar va boshqa organik moddalar ham parchalanadi va oksidlanadi. Harorat 900 darajadan oshganda, suyuqlik fazasi va mullit kristallanishi boshlanadi va hajm pasayishda davom etadi. 1000-1100 darajadan yuqori mullit donalari oʻsadi. 1350-1450 daraja olovdan so'ng, umumiy hajmni qisqartirish tezligi 4 foizdan 5 foizgacha yetishi mumkin. Mullitning qayta kristallanishi va agregat qayta kristallanishini yakunlash uchun otish tezligi juda tez bo'lmasligi kerak. Sinterlashdan so'ng, to'g'ri issiqlik saqlanishi talab qilinadi, shuning uchun g'ishtning sinterlash jarayoni va turli fizik va kimyoviy o'zgarishlar bir xil bo'ladi. Nihoyat, sekin sovutish.
