Ishlab chiqarish jarayoniMagneziya uglerod g'ishtlarimurakkab emas, ammo yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish, har bir jarayon havolasi qat'iy nazorat qilinishi kerak, ular aralashtirish, shakllantirish, issiqlikni davolash (quritish) ayniqsa muhimdir.
01 maydalangan maydalash - bu katta materiallarni ideal zarrachalar o'lchamlariga ishlov berish jarayoni. Bu o'lik materiallar ishlab chiqarishda ajralmas jarayon. Bu sodda bo'lsa-da, juda muhimdir. Bu mahsulot sifatining barqarorligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Shu bilan birga, maydalash uskunalari yuqori quvvatni, yuqori kiyim va yirtiq va yuqori texnik stavkaga ega, shuning uchun texnik xizmat yuqori. Mahsulot sifatini maydalash, barqarorlashtirish, energiya tejash va iste'mol qilishni kamaytirishga e'tibor bering. Magnesit g'isht g'isht ishlab chiqarishda maydalashning maqsadi asosan turli xil zarralarning o'lchamlarining xom ashyosini tayyorlashdir. Materialning o'ziga xos sirt maydonini ko'paytiring va uni nuqsonli qilish uchun moddiy panjarani yo'q qiling, shu bilan materialning jismoniy va kimyoviy reaktsiyasini tezlashtiradi.
02 Patting (Tarozi) - bu turli xil xom ashyo va turli xil xom ashyo komponentlarini mahsulot formulasi dizayga muvofiqlashtirish jarayoni. To'plash usuli xom ashyo turiga va holatiga qarab farq qiladi. Og'irlik partiyasi usuli odatda magnitlar uglerod g'ishtlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi, chunki vaznga to'lanadigan usulning yuqori aniqligi va umuman 2% dan oshmaydi. Ovqatdan foydalanilgan og'irlikdagi partiya partiyasi uskunalari qo'lda tortilgan o'lchovlar, avtomatik tortish tarozilari, tarozilar va hk. Tegishli uskunalar talablar va avtomatik boshqarish darajasi bo'yicha tanlanadi.
03 loyni tayyorlash (aralashtirish, aralashtirish)
Aralashning maqsadi - moddiy kompozitsiyani bir tekis qilish va turli materiallar orasidagi aloqa yuzasini maksimal darajada oshirishdir. Sovrug'li materiallarni aralashtirish - bu googenizatsiya materiallari usuli bo'lib, u ekstruziya, yoğurma va charchash bilan birga. O'tkazgichlarning har qanday aralashmasi singari, o'choqlarning aralashmasi sinchkovlik bilan amalga oshiriladi va aralash jarayoni turli tarkibiy qismlar, zarrachalar va materiallarning aralashmasi tufayli aralash jarayoni yanada murakkablashadi. Mageziya uglerod yong'in g'ishtlarining ko'plab turlari mavjud. Formula ulardan farqli ravishda foydalanishning turli qismlariga ko'ra farq qiladi. Asosiy o'zgarishlar magniy qumning sifati, qo'shilgan grafit miqdori va qo'shimchalarning turi va miqdori. Masalan, Mageziyaning ugllisi g'ishtining ustiga tiqilib qolish va issiqlik zarbasi barqarorligini yaxshilash uchun, yadgidagi kag'alar chizig'ida grafitning sifati va miqdori ko'payishi kerak. Agar uglerod tarkibi 10% dan kam bo'lsa, uglerod uglerod g'ishtida doimiy uglerod g'ishtida hosil bo'lishi mumkin emas va magnati uglerod g'ishtining tebranishi va termalokka chidamliligiga ta'sir qilmaydi. Agar uglerod tarkibi juda yuqori bo'lsa, u faqat magniy uglerod olovi ishlab chiqarishga qiyinchilik tug'diradi, balki magnezi uglerodli qatlli o'chish g'ishtlarini oksidlash oson. Shu sababli, mgoc g'ishtidagi uglerod tarkibi odatda 10% va 20% gacha boshqariladi. Mageeza qum zarralarini grafit bilan tekis o'rash uchun aralashtirish jarayoni odatda quyidagi amallarda amalga oshiriladi: birinchi, granulali material, keyin grafit, keyin esa grafit va har xil qo'shimchalar. Grafit kichik zichlikka ega, shunda qo'shilgan miqdor katta, shuning uchun u aralashtirish uchun mos keladi, shuning uchun u butun ma'lumotni tenglashtirasiz, shuning uchun uni uzoq vaqt aralashtirishingiz va yuqori intensivlikda. Biroq, aralash jarayon davomida bog'lovchi botqoq bo'ladi va quritadi. Agar vaqt juda uzun bo'lsa, zarrachalarga o'ralgan grafit va ingichak kukuni tushadi, shuning uchun aralash vaqtni boshqarish kerak.
04 kalıp
Sovug'likka chidamli materiallar uchun turli xil shakllantirish usullari mavjud. Magniy uglerod g'ishtlari yarim quruq bosilgan. Yarim quruq qolip loy materiallari talablariga unchalik tor emas va jarayon oddiy. Matbuurizatsiya jarayonida loyning nam miqdori pastligi sababli, zarrachalar zarrachalarni zichlikka aylantirishni majburlash uchun ishlatilishi kerak. Tashqi kuch ta'sirida, zarralar qayta o'rnatiladi, gaz bo'shatiladi, zarrachalar birlashadi va keyin kuch ma'lum bir shakl bilan yashil tanani hosil qilish uchun hosil bo'ladi. Yarim quruq qolipning eng muhim omili tashqi bosimdir. Muayyan bosim doirasida tashqi bosimning o'lchami magebekiya uglerod g'ishtining turli xususiyatlarini to'g'ridan-to'g'ri belgilaydi. Bosimning ko'payishi bilan, yashil tananing zichligi oshadi, g'ovaklilik kamayadi va kuch ortadi. Magniy uglerod g'ishtlari umumiy, ya'ni magniy uglerod g'ishtlari katta hajmli zichlik va g'ovaklikka ega. Magniy uglerod g'ishtlari 4% dan kam bo'lgan g'ovaklik juda kam eroziya stavkasiga ega. Kalıpning maqsadi magniy uglerod g'ishtlarining tashkiliy tuzilmasini yo'qotishdir. Magniy ugleri uglerod g'ishtini kalılagi yarim quruq usulni qabul qiladi, uni yuqori bosim ostida qolip bo'ladi. Kalıpeksiya qilish uchun ishlatiladigan loy zarrachalar hajmida kam bo'lganligi sababli, yuqori grafit tarkibiga ega, shakllantirish qoidalarga muvofiq qat'iy ravishda boshqarilishi kerak, aks holda yoriqlar yoki qatlamlar yoriqlari sodir bo'lishi mumkin. U birinchi va balandroq bo'lishi kerak, bir necha marta bosimni bosing, yorug'lik bolg'a asta-sekin chiqib ketadi, og'ir bolg'a bosimni saqlaydi va asta-sekin ko'tariladi. Agar shartlar uchun ruxsat berilsa, vakuumli havo g'ishtidan foydalanish mumkin. Mo'ldagi loy bosishdan oldin bo'shashiladi va bosimni bosganda etishtirishning hojati yo'q. Shu tarzda, hatto yorug'lik bolg'a bosilishi tezligi tezlashgan bo'lsa ham, u magniyaning uglerod g'ishtlarini sindirish yoki dellomiga olib keladi. Bu, ayniqsa, uglerod magnitarörarlarboncarlarboncarboncarboncarcarboncarboncarboncarboncarlonbuki g'isht, domensiyaga moyil bo'lgan mahsulotlar uchun juda foydali.
05 issiqlik bilan davolash (quritish)
Magneziya uglerod yong'in g'ishtlarini issiqlik bilan davolash, odatda zavod bu jarayonni quritadi. Aslida, quritish bu erda juda aniq emas, chunki quritish odatda mahsulotdagi suvni tushirish jarayonini anglatadi. Suvni bo'shatish bilan bir qatorda, magniy uglerod olovining issiqlikni tozalash jarayoni bir qator jismoniy va kimyoviy o'zgarishlar bilan birga keladi, shuning uchun biz ushbu jarayonni issiqlik bilan davolash deb ataymiz. Magniyaning issiqlikni tozalash harorati uglerodli qatlug'i g'ishtlari mgoc g'ishtlarini bajarishga bevosita ta'sir qiladi. Mageia uglerod yong'inini davolash jarayoni aslida fenolik qatronlarni davolash jarayoni hisoblanadi. Issiqlikni qayta ishlash harorati va issiqlikni davolash vaqti Fenolik qatronlari to'liq davolanganligini bevosita belgilaydi. Muayyan doirada, qatronlar to'liq davolanish vaqti tog 'haroratiga mutanosib bo'lib, uni davolash haroratiga mutanosibdir, ammo bu chiziqli munosabatlar emas. Eksperimental tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, g'ishtlarning zichligi faqat ma'lum bir harorat oralig'ida issiqlik bilan ishlanganda ularga erishish mumkin. Agar issiqlikni davolash harorati bu haroratning zichligi pasayadi, ammo agar u ushbu diapazondan yuqori bo'lsa, magniyaning zichligi tezda pasayadi. Takroriy tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, yanada oqilona harorat oralig'i 200 daraja ~ 250 daraja.
