Piroliz karbonizatsiyasi texnologiyasi anaerobik sharoitda organik komponentlarni piroliz qilish va nihoyat qattiq uglerod birikmalarini hosil qilish uchun yuqori haroratdan foydalanadigan davolash usuli hisoblanadi. Piroliz va karbonizatsiya jarayonida azot oksidi, oltingugurt oksidi, uglerod oksidi, vodorod xlorid va vodorod ftorid kabi ko'p miqdorda kuchli kislota gazlari hosil bo'ladi. Yuqori haroratli suv bug'ining ta'siridan tashqari, hosil bo'lgan tutun gazi karbonizatsiya pechining qoplamasini jiddiy ravishda buzadi. Karbonizatsiya pechlari uchun qoplamali quyma buyumlar yuqori haroratli kislotali korroziyaga chidamliligi, mos quvvati, past issiqlik o'tkazuvchanligi va mukammal termal zarba qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Astarli quyma materiallarning mustahkamligi, korroziyaga chidamliligi va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi keng qamrovli xususiyatlarini hisobga olish uchun tadqiqotda asosiy xom ashyo sifatida mullit va jigarrang korunddan foydalaniladi va ba'zi silikon karbid va alumina ichi bo'sh sferalar kiritiladi. bir vaqtning o'zida past issiqlik o'tkazuvchanligi va kuchli kislotali korroziyaga chidamliligi bo'lgan karbonizatsiya pechining astar materialini tayyorlash uchun. Karbonizatsiya pechining qoplamasidan foydalanish shartlari va ishlash talablariga muvofiq, quyma materialning mustahkamligi va kislotaga chidamliligini yanada yaxshilash uchun ushbu ishda 1 ~ 0 alumina ichi bo'sh sharlarning qo'shilishi miqdori (w) qo'llaniladi. .2mm 15 foiz va 0.074mm dan kichik yoki unga teng. 8 foizli kremniy karbid kukuni (w) qo'shilishi asosida kremniy kukuni va uglerod qorasining karbonizatsiya pechlari uchun kislotaga chidamli quyma moddalarning xususiyatlariga ta'siri o'rganildi.
sinov
1.1 Xom ashyo
Sinovda ishlatiladigan asosiy xom ashyolar: eritilgan mullit, zichligi 2,71 g·sm-3, zarracha hajmi 8~5, 5~3, 3~1, 1 dan kichik yoki teng, 1 dan kichik yoki teng. {{10}}.074 mm; jigarrang korund zichligi 3,90g·sm- 3, zarracha hajmi 1 dan kichik yoki unga teng, 0 dan kichik yoki teng,08 mm; kremniy karbid, zarracha hajmi 0,074 mm dan kam yoki unga teng; alumina ichi bo'sh shar, zarracha hajmi 1 ~ 0,2 mm; Silika mikrochangi, sof kaltsiy aluminat tsement, kremniy tutuni (0,074 mm dan kam yoki teng), uglerod qora kukuni. Qo'shimchalar orasida polifosfatli suvni kamaytiruvchi vosita va organik tolali portlashga qarshi vosita mavjud.
1.2 Sinov jarayoni va ishlash testi
Barcha turdagi xom ashyolarni teng nisbatda aralashtiring, suv qo'shing va aralashtiring va 40 mm × 40 mm × 160 mm va ph180 mm × 30 mm namunalar hosil qilish uchun tebraning. Xona haroratida 24 soat davomida qattiqlashgandan so'ng, qoliplar chiqariladi. 3 soat davomida 1100 daraja va 3 soat davomida 1350 daraja issiqlik saqlanishidan so'ng, massa zichligi (YB / T5200 - 1993), bosim kuchi (GB / T5072 - 2008), egilish kuchi (GB / T3001 - 2007) va chiziqli o'zgarishlar. sinov namunalari sinovdan o'tkazildi. tezligi (GB/T5988-2007). HG/T3210-2002 ma'lumotlariga ko'ra, namunalar massa kontsentratsiyasi 50 foiz bo'lgan nitrat kislota eritmasi bilan kislotaga chidamliligi uchun sinovdan o'tkazildi.
Natijalar va muhokama
2.1 Karbonizatsiya pechlari uchun kislotaga chidamli quyma materiallarning xususiyatlariga qo'shilgan kremniy kukuni miqdorining ta'siri
Namunalar turli haroratlarda ishlov berilgandan so'ng, qo'shilgan kremniy kukuni miqdori ortishi bilan massa zichligining o'zgarish tendentsiyasi izchil emas edi. 110 daraja ishlov berilgan namunalarning massa zichligi asosan qo'shilgan kremniy kukuni miqdori ortishi bilan kamaydi. 1100 darajada ishlov berilgan namunalarning massa zichligi qo'shilgan kremniy kukuni miqdori ortishi bilan bir oz kamaydi. Namunalarning ommaviy zichligi 1100 daraja ishlov berishdan keyin sezilarli darajada yuqori.
Sinov rejasida silikon karbid kukuni o'rniga bir xil miqdordagi kremniy kukuni ishlatilgan. Silikon karbidning zichligi kremniynikidan kattaroqdir. Xuddi shu zarracha o'lchami ostida, ikkita xom ashyoning zichligidagi farq namunaning massa zichligidagi farqni 110 darajaga olib keldi. Qo'shilgan kremniy kukuni miqdori ortishi bilan namunaning massa zichligi kamaydi. 1100 daraja ishlov berish sharti bilan namunaning massa zichligi qo'shilgan kremniy tutuni miqdori ortishi bilan bir oz pasayadi, chunki kremniy tutuni qisman silika hosil qilish uchun oksidlanadi va tsement, silika tutuni va boshqa komponentlar bilan reaksiyaga kirishadi. past eriydigan suyuqlik fazasi. , sinov sharoitida uglerodga ko'milgan qaytaruvchi atmosfera oksidlanish jarayonini oldini oldi. 110 graduslik ishlovga nisbatan massa zichligining pasayishi asosan bog'langan suvning uchuvchanligi bilan bog'liq. 1350 daraja issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, namunaning massa zichligi 1100 darajaga nisbatan ortishi asosan reaksiya sinterlashiga bog'liq. Silikon 1350 daraja S da erimaydi. Bir tomondan, o'zining oksidlanishi kremniy karbid oksidlanishini oldini oladi va silikon karbid hosil qilish uchun uglerod qora bilan reaksiyaga kirishishi mumkin; boshqa tomondan, haroratning ko'tarilishi evtektikaning reaktsiyasini shakllantirish jarayonini keltirib chiqaradi. Buni bajarish osonroq va namunaning zichligini oshirishi mumkin.
Onlayn o'zgarish tezligi nuqtai nazaridan, 2-rasmdan ko'rinib turibdiki, 1100 daraja sharoitda, har xil miqdordagi kremniy kukunlari bo'lgan namunalarning chiziqli o'zgarish tezligi unchalik farq qilmaydi va ularning barchasi qisqarish tendentsiyasini ko'rsatmoqda. kremniy kukunining reaksiya darajasi nisbatan kichik ekanligini va 1350 daraja sharti ostida u kremniyning erish nuqtasiga yaqinroq bo'ladi. Ushbu jarayonda kremniy kukuni aniq reaktsiyaga va sinterlanishga uchraydi, bu esa namunaning massa zichligi oshishiga, ko'rinadigan porozitening asta-sekin kamayishiga va chiziqli qisqarish tezligining oshishiga olib keladi va bu ta'sir kyanit molibdenidan oshib ketadi. Neft-kimyo reaksiyalaridan kengayish.
Xona haroratida 110 daraja ishlov berilgan namunalarning kuchi ozgina farq qiladi. Bu haroratdagi mustahkamlik, asosan, kaltsiy aluminat tsementidagi mineral fazali gidratning tizim fazasiga kombinatsiyasi bilan bog'liq. Tsement tarkibi bir xil, shuning uchun quvvat farqi katta emas. 1100 daraja issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, namunalarning egiluvchanligi va siqilish kuchi qo'shilgan kremniy kukuni miqdori ortishi bilan asta-sekin o'sish tendentsiyasini ko'rsatdi, bu kremniy kukuni ushbu haroratda mustahkamlikni yaxshilashda rol o'ynaganligini ko'rsatadi. 1350 daraja issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, qo'shilgan kremniy kukuni miqdori ortishi bilan namunaning kuchi aniq o'zgardi. Ayniqsa, qo'shilgan kremniy kukuni miqdori 2,5 foizdan (w) dan oshganda, namunaning egilish kuchi ortib borayotgan bo'lsa-da, 1100 daraja issiqlik bilan ishlov berishdan keyin bosim kuchi pasayadi. Tahlil shuni ko'rsatadiki, 1350 daraja harorat sharoitida namunada suyuqlik fazasi tarkibiy qismlarining ma'lum miqdori hosil bo'lgan, bu xona haroratida quyma qattiqligining pasayishiga va ayniqsa, ichki notekisligi uchun mo'rtlikning oshishiga olib keladi. quyma tuzilishi, quvvati turli nuqsonlar ta'sir qiladi. , yoriqlar va boshqa omillar juda sezgir bo'lib, buning natijasida egiluvchanlik va bosim kuchining mos kelmaydigan tendentsiyalari paydo bo'ladi. Silikon kukunining egiluvchanlik va bosim kuchiga ta'sirini hisobga olgan holda, qo'shilgan kremniy kukunining tegishli miqdori taxminan 2,5 foizni tashkil qiladi (w).
yakunida
(1) Silikon kukuni kislotaga chidamli quyma namunalarning 110 daraja kuchiga juda oz ta'sir qiladi. 1100 gradusda kremniy kukuni oksidlanish reaktsiyasidan o'tishni boshlaydi va 1350 darajada silikon kukuni aniq reaksiyaga kirishadi va sinterlanadi, bu esa namunaning massa zichligi oshishiga olib keladi. , chiziqli qisqarish tezligi oshadi va bu ta'sir siyanit mullitizatsiya reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan kengayish ta'siridan oshadi. Sinov sharoitida qo'shilgan kremniy kukunining tegishli miqdori taxminan 2,5 foizni tashkil qiladi (w).
(2) 110 va 1100 daraja haroratda uglerod qorasining kuchi kislotaga chidamli quymaga qo'shilgan suv miqdori ortishi tufayli kamayadi. 1350 gradusda uglerod qora va kremniy kukuni o'rtasidagi reaktsiya kuchni oshirishi mumkin. ta'sir. Qora uglerod qo'shilishi quyiladigan materialning kislota qarshiligini yaxshilash uchun foydalidir, ammo ortiqcha uglerod qora qo'shilishi quymaning g'ovakliligini oshiradi. Sinov natijalariga ko'ra, uglerod qora qo'shilgan miqdori 1,5 foiz (w) bo'lsa, kislotaga chidamli quyma mos keladigan kuch va kislota qarshiligiga ega.
