Yuqori aluminali g'ishtkalıplama odatda 300T dan ortiq ishqalanish pressi yoki avtomatik g'isht pressi bilan hosil bo'ladi. G'isht shakli, mog'or qolipi, notekis taqsimlanishi, ishlashi va bosimi tufayli yuzaga keladigan yoriqlarning eng katta xususiyati kuchli muntazamlikdir va yoriqlarning chuqurligi, holati va yo'nalishi asosan bir xil bo'ladi.
G'isht shaklining 1 sabablari:Turli xil g'isht shakllari turli xil qoliplar bilan bosilganligi sababli, teshiklar, tillar, oluklar yoki burchaklar bilan qolipning strukturasi dizayni asossizdir. Ko'p tillar va oluklar mavjud va mog'or tomonida hosil qilish oson emas. Ikkala tomonning mog'or tomonlari harakatlanuvchi plitalar bo'lib, ular ishdan bo'shatilgandan so'ng yoriqlarga olib kelishi juda oson.
2 Kalıplama qolipining asossiz dizayni:Kalıplama qolipi dizaynida egzoz yivlari va egzoz teshiklari yo'qligi sababli, g'isht blankasi qoliplangan va qoliplanganda yoriqlar paydo bo'lishiga moyil bo'ladi.
3 Kalıplama qoliplarini asossiz o'rnatish va ishlatish: Asossiz qolib o'rnatish, g'isht blankalari mog'orlangan va qolipga solinganida yorilishga moyil bo'ladi. Mog'orni qo'llash jarayonida qolip kiyiladi va qoliplash jarayonida model va loy bir-biriga ishqalanadi. Qolib devorining sirt qoplamasi va qattiqligi ma'lum darajada eskirgan bo'lib, bu teshiklar, tillar, oluklar yoki burchaklardagi yoriqlarga olib kelishi oson.
Noto'g'ri taqsimotning 4 sababi:notekis taqsimlash osongina qirralarning va yuqori alumina g'isht bo'sh o'rta qismlari turli zichligi sabab bo'lishi mumkin. Quritish jarayonida atrof-muhitning zichligi o'rtadagidan past bo'ladi va chekka harorati o'rta haroratdan yuqori bo'ladi, bu esa chekkadagi namlikning tez bug'lanishiga va o'rtadagi namlikning sekin bug'lanishiga olib keladi. chekkaning suvsizlanish darajasi o'rtadan kattaroq bo'lgan vaziyatda. Chet juda tez suvsizlanib, qisqarganda, blankaning chetida yoriqlar paydo bo'ladi.
Kalıplama ishlashi va qoliplash bosimining 5 sababi:Kalıplama jarayonida "qisqa masofali tez urish" va "to'liq masofali qattiq urish" qo'llaniladi. Gazning katta qismi tugagan bo'lsa-da, gazning kichik bir qismi hali ham siqilgan va to'liq tugamagan. Bu bosim g'isht blankasining sinish kuchidan oshib ketganda, bu g'isht bo'shlig'ida ichki ko'ndalang yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Yaxshilash choralari
1. Teshiklari, tillari, yivlari yoki burchaklari bo'lgan g'ishtlar uchun tegishli pah va konusning parametrlari ishlab chiqilishi mumkin va g'ishtni demollashni osonlashtirish va asossiz mog'or tuzilishidan kelib chiqadigan yoriqlarni kamaytirish uchun old qolipga oz miqdorda grafit va yog 'aralashmasi surtilishi mumkin. dizayn.
2. Qolipni oqilona loyihalash va 2 mm (kenglik) × 1 mm (chuqurlik) egzoz yivlarini barcha yuqori va pastki plastinka tomonlarida 100 mm oraliqda ishlov berish, quyish jarayonida gazning chiqishini osonlashtirish va alyuminiy oksidi yuqori bo'lganda yoriqlarni kamaytirish uchun. g'ishtlar qolipga solinadi va demontaj qilinadi. Kalıp ustidagi egzoz yivlarini qayta ishlashdan tashqari, barcha mahsulotlar yuqori plastinka yuzasida qo'shimcha egzoz teshiklariga ega, diametri 6 mm dan qb15 mm gacha, uzunlik yo'nalishi bo'ylab 100 dan 150 mm gacha bo'lgan oraliqda taqsimlanadi. Uzunligi < ￣230 mm, 1; 230 dan 400III1TI gacha, 2; > 400mm, 3. Va egzoz chiqarishni osonlashtirish uchun ishlamaydigan sirtda 5 mm (kenglik) × 2 mm (chuqurlik) gorizontal kanallarni qayta ishlang. Yuqoridagi takomillashtirish choralarini ko'rgan holda, g'isht blankini bosish paytida hosil bo'lgan ichki yoriqlar sezilarli darajada kamayadi.
3. Shakllantirish qolipi oqilona o'rnatiladi va to'liq vaqtli model sifat inspektori modelni joyida tekshirish va qabul qilish uchun mas'uldir va modelning g'isht turi va o'lchamini o'lchash amalga oshiriladi va qabul qilish holati birma-bir yozib olingan. Shu bilan birga, qolipdan foydalanishni tekshirish kuchaytiriladi va mog'orning aşınmasından kelib chiqadigan yarim tayyor mahsulot qolip yoriqlarini kamaytirish uchun katta darajada aşınmaya ega bo'lgan qolip o'z vaqtida payvandlanadi. Murakkab g'isht shakllari bo'lgan navlar uchun modelni takomillashtirish kabi chora-tadbirlar orqali ishlab chiqarish qiyinligini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilash mumkin.
4. Shakllantirish jarayonida bir xil taqsimotga e'tibor bering, shuning uchun yuqori alumina g'isht blankasining chekka va o'rta qismlarining zichligi asosan bir xil bo'ladi va bo'sh tananing va o'rtaning turli zichligidan kelib chiqadigan yoriqlarni kamaytiring. qismi quritish jarayonida.
5. Shakllantirish operatsiyasi vaqtida g'ishtni ish tartib-qoidalariga muvofiq bosing, avval engil, keyin esa og'ir, sekin bosim o'tkazing, presslash sonini ta'minlang va "qisqa masofaga tez urish" va "to'liq masofali qattiq urish" dan ehtiyot bo'ling. "ichki yoriqlar paydo bo'lishini kamaytirish uchun.
