ning sinterlanishisilika g'ishtlariaslida SiO2 ning bir hil polikristal transformatsiya jarayonidir. Mineralizatorlar ta'sirida silika xomashyosi asta-sekin sinterlanadi va asosan tridimit va kristobalitga aylanadi, faqat oz miqdorda qoldiq kvarts mavjud. Silikatli refrakter g'ishtlarni ishlatish vaqtida 1450 gradusgacha qizdirilsa, umumiy hajmning 1,5% ~ 2,2% gacha kengayishi mavjud. Ushbu qoldiq kengayish devor bo'g'inlarini yopib qo'yadi, bu esa kremniy g'ishtli g'ishtning yaxshi sızdırmazlığı va strukturaviy mustahkamligini ta'minlashga yordam beradi. Bundan tashqari, SiO2 ning bu bir hil polikristalli o'zgarishi pechda pishirishning dastlabki bosqichida o'tga chidamli materiallar monitoringi markazida silika olovli g'ishtlar ekanligini va isitish tezligi sekin va bir xil isitish bilan tavsiflanadi. 150 ~ 300 daraja harorat oralig'ida, pechlarni pishirishda ushbu harorat oralig'ida sekin isitishga alohida e'tibor berish kerak, chunki B va faqat kristobalitning kristall o'zgarishi katta hajmli effekt bilan birga keladi.
Kvarsning tridimitga aylanish tezligi va darajasi nafaqat harorat va mineralizatorlarning mavjudligi, balki haroratning ta'sir qilish vaqti, xom ashyoning zarracha o'lchami va transformatsiya bosqichining kristal o'lchami kabi omillarga ham bog'liq. Harorat yuqori bo'lsa, yuqori harorat ta'sir qilish muddati uzoq, zarrachalar kichik, kristallar kichik va mineralizator kuchli bo'lsa, konversiya tez bo'ladi va aksincha. Silika g'ishtlarining asosiy kristall fazalari tridimit va kristobalitdir. Tridimitning erish nuqtasi 1670 daraja va u yuqori hajmli barqarorlikka ega. Agar kremniy olovli g'ishtdagi tridimit nayza uchi egizak kristallar shaklida bo'lsa va tarmoq taqsimotida o'zaro bog'langan bo'lsa, g'isht yuqori yuk yumshatish nuqtasiga va mexanik kuchga ega bo'lishi mumkin. Silika o'tga chidamli g'ishtda ko'proq qoldiq kvarts mavjud bo'lganda, u foydalanish jarayonida kristall transformatsiyani davom ettiradi va hajmning kengayishi katta bo'ladi, bu esa g'isht strukturasining bo'shashishi va yorilishiga olib keladi. Pishirish jarayonida kremniy olovli g'ishtda sodir bo'ladigan fizik va kimyoviy o'zgarishlarni quyidagicha umumlashtirish mumkin:
①<150℃ remove the residual moisture of the brick blank.
②450~550 daraja haroratda Ca(OH)2 parchalana boshlaydi va parchalanishning 550% yakunlanadi. Bu vaqtda, silika g'isht zarralari orasidagi bog'lanish CaO va boshqalar ta'sirida vayron bo'ladi, kuch kamayadi va blanka mo'rt bo'ladi.
③550 ~ 650 daraja haroratda - kvarts g'ishtlari kvartsga aylanadi va hajmi kengayadi.
④600~700 daraja haroratda CaO va SiO2 o'rtasida qattiq faza reaktsiyasi sodir bo'ladi va tananing mustahkamligi yaxshilanadi.
⑤800~1100 daraja haroratda g'isht tanasida suyuq fazali reaktsiya paydo bo'ladi va tananing kuchi tez oshadi. 1100 darajadan boshlab, kvartsning aylanish tezligi sezilarli darajada oshadi va hozirgi vaqtda past o'ziga xos tortishish kvarts variantlari katta hajmli kengayish hosil qiladi.
⑥1300 ~ 1350 daraja haroratda tridimit va kristobalit sonining ko'payishi tufayli tananing haqiqiy solishtirma og'irligi pasayadi va hajmning oshishi yorilishga olib kelishi mumkin.
⑦1350 ~ 1470 daraja, kvarts konvertatsiya darajasi va natijada kengayish juda katta. Faqat monokvarts, metastabil kristobalit, mineralizatorlar va aralashmalar suyuqlik fazasini hosil qilish uchun o'zaro ta'sir qiladi va metastabil kristobalit hosil bo'lganda yoriqlar hosil qilish uchun kvarts zarralarini ishg'ol qiladi, bu monokvarts va metastabil kristobalitning hosil bo'lgan suyuqlik fazasida uzluksiz erishiga yordam beradi va uni o'ta to'yingan qiladi. kremniy va kislorod eritiladi, so'ngra doimiy ravishda kristallanadi barqaror tridimit shaklida eritiladi. Bu vaqtda suyuqlikning yopishqoqligi qanchalik katta bo'lsa, silika o'tga chidamli g'ishtni aylantirish tezligi tezroq bo'ladi va g'ishtdagi yoriqlar ehtimoli shunchalik katta bo'ladi.
Shuning uchun, kremniy g'ishtining yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladigan katta hajmdagi o'zgarishlar bilan birga kuyish jarayonida kristall shaklini o'zgartirishga yo'l qo'ymaslik uchun quyidagi texnologik choralarni ko'rish kerak:
(1) Har xil olov harorati diapazonlarini isitish tezligi nazorat qilinishi kerak. Harorat 600 darajadan past bo'lsa, isitish tezligini sekinlashtirish kerak. Isitish tezligi 600 ~ 1000 daraja tezlashishi mumkin va isitish tezligi 1100 ~ 1300 daraja sekin bo'lishi kerak. Otish harorati 1300 daraja (1430 darajadan 1450 daraja) bo'lsa, isitish tezligi otish jarayonida eng sekin bo'lishi kerak. Pishirilgan silika g'isht 600 darajadan past, ayniqsa 300 darajada sovutilganda, u sekin bo'lishi kerak. Bu kristall konvertatsiya hajmining o'zgarishini samarali buferlashi, uning tridimit va kristobalit tarkibini oshirishi va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishi mumkin.
(2) past valentli temir oksidining minerallashuviga yordam beradigan va tridimitning keng miqyosli hosil bo'lishiga yordam beradigan yuqori haroratli otish bosqichida kamaytiruvchi atmosferadan foydalanish kerak. Aks holda, oksidlovchi atmosferada, ayniqsa mineralizator etarli bo'lmaganda, -kvarsning katta qismi -kvarsga aylanadi. Ushbu konvertatsiya "quruq konvertatsiya" deb ataladi. Quruq konvertatsiya paytida, g'isht tanasining katta notekis hajm kengayishi va suyuq fazali tampon stressining yo'qligi sababli, mahsulot tuzilishi bo'shashib, yorilib ketadi. Shu bilan birga, silika g'ishtini oqilona fazaviy tarkibga ega bo'lish va foydalanish talablariga javob berish uchun silika olovli g'ishtni yoqishning turli harorat bosqichlarida tegishli izolyatsiyani amalga oshirish kerak.
(3) Yoriqlar ehtimolini kamaytirish uchun yarim tayyor mahsulotni yuklash tizimini takomillashtirish. Silika o'tga chidamli g'ishtlarning ko'ndalang yoriqlari, ya'ni mahsulotning bosim yo'nalishiga parallel bo'lgan yoriqlar, odatda, pishirish jarayonida mahsulotning turli qismlarining notekis isishi natijasida yuzaga keladi. Ular, asosan, g'isht to'plamidan tashqarida olovni qabul qilish yuzasida, ayniqsa yuqori mahsulot yuzasida paydo bo'ladi. Silika o'tga chidamli g'ishtlar yuzasida to'r yoriqlari odatda haddan tashqari yuqori isitish harorati va mahsulotning katta tebranishlari, shuningdek, notekis yoğurma yoki xom ashyoning o'zgarishi tufayli bo'sh joyning mikroskopik notekisligidan kelib chiqadi. Yuklashda maxsus kremniyli o'tga chidamli g'ishtlarni o'choq vagonining ichiga qo'yish kerak va standart oddiy g'ishtlar pechka mashinasidan tashqarida o'rnatiladi; maxsus shakldagi g'ishtlarning chiqadigan qismlari yoki yorilishga moyil bo'lgan qismlar ichkariga joylashtirilishi kerak; olovning to'g'ridan-to'g'ri ta'siriga yo'l qo'ymaslik uchun pechka mashinasining ustki qismi bir oz yupqa g'isht bilan qoplangan bo'lishi kerak va hokazo, aks holda bu ko'proq yoriqlarga olib keladi.
