Elektr eritilgan o'tga chidamli materiallar elektr kamon pechida aniq tayyorlangan aralashmani eritib, keyin uni qum qolipiga quyish orqali tayyorlanadi. Keyin ingot issiqlik bilan ishlov beriladi va keyin mexanik ishlov beriladi. Eritma jarayoni to'liq qo'pol kristallar va zich tuzilishga ega bo'lishi mumkin. Sinterlangan refrakter materiallar bilan taqqoslaganda, u zich tuzilish, past porozlik, yuqori hajmli zichlik, yuqori mexanik kuch va yuqori haroratli strukturaviy quvvat va shisha suyuqlik eroziyasiga kuchli qarshilik xususiyatlariga ega. Hozirgi vaqtda ishlab chiqarilgan asosiy navlarga quyidagilar kiradi: eritilgan mullitli o'tga chidamli g'ishtlar,eritilgan zirkonyum korund g'ishtlari, eritilgan xromli zirkonyum korund g'ishtlari, eritilgan kvarts g'ishtlari, eritilgan korund g'ishtlari va boshqalar.
1. Eritilgan mullit g'ishtlari
Eritilgan mullit g'ishtlari xom ashyo sifatida yuqori alyuminiy oksidli boksitdan foydalanadi va mullit tarkibiga turli boksitlar (3Al2O3 · 2SiO2, massa ulushlari: Al2O3 72%, SiO2 28%) kiradi. Taxminan 2300 darajada eritiladi, 1850 daraja qum qolipiga quyiladi va keyin stressni yo'qotish uchun tavlanadi. Asosiy kristall fazalar mullit va korund bo'lib, shisha faza kristall fazalar orasida to'ldirilgan. Uning shisha suyuqlik eroziyasiga chidamliligi sinterlangan o'tga chidamli materiallarga qaraganda kuchliroq, ammo boshqa eritilgan o'tga chidamli materiallar kabi yaxshi emas. Kichik miqdorda (7% ~ 8,5%) zirkonyum dioksid qo'shilishi mullit kristallarini kichikroq va g'isht strukturasini zichroq qilishi mumkin. Mullit miqdori 60% ~ 70% gacha ko'tariladi, bu shisha fazaning tarkibini nisbatan kamaytiradi va mahsulotdagi Yoriqlarni kamaytiradi. Eritilgan mullit g'ishtlari asosan eritilgan sirkonyum g'ishtlari bilan almashtirildi.
2. Eritilgan zirkonyum korundli g'isht
Eritilgan zirkonyum korundli refrakter g'ishtlar AZS g'ishtlari deb ataladi. ZrO2 tarkibiga ko'ra, u uch darajaga bo'linadi. Tegishli navlar: AZS-33 (tarkibida 33% ZrO2), AZS~36 (tarkibida 36% ZrO2) va AZS-41 (tarkibida 41% ZrO2).
Erish paytida turli atmosferalarga ko'ra, ikki tur mavjud: qaytarilish erishi usuli va oksidlanish erishi usuli. Hozirgi vaqtda asosan oksidlanish usuli qo'llaniladi. Oksidlanishli eritish usuli eritilgan suyuqlikdagi grafit elektrodlari natijasida yuzaga keladigan ifloslanishni bartaraf etishi mumkin. U past uglerodli tarkibga ega ({0}},005% ~ 0,02%), stakandagi qabariq miqdorini kamaytirishi va shisha suyuqlik sifatini yaxshilashi mumkin.
3. Eritilgan korundli g'isht
Eritilgan korund g'ishtlari xom ashyo sifatida yuqori toza aluminadan tayyorlanadi, oz miqdorda sodali suv bilan kiritiladi va 2000 ~ 2200 daraja eritiladi. Ishlab chiqarish jarayoni yuqori alyuminiyli mahsulotlarga o'xshaydi. Eritilgan -korundli g'ishtlar, eritilgan , -korundli o'tga chidamli g'ishtlar, eritilgan -korundli g'ishtlar va boshqalar mavjud. Eritilgan - korundli g'ishtlar asosan borosilikat shisha, opal shisha va sulfat o'z ichiga olgan eritmalarni eritish uchun mos keladi. Eritilgan, -korundli g'ishtlarning tarkibi faqat oz miqdorda shisha fazani o'z ichiga oladi, ular ishlatilganda oqmaydi va shisha suyuqlikni kamroq ifloslantiradi. Shisha suyuqlik bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa shisha suyuqlikni rang bermaydi va yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Bu shisha eritish uchun ideal tanlovdir. Pechning sovutish bo'limining devorlari, pechning pastki qismi va float shisha eritish pechlarining yuvish joylari uchun ideal material. Eritilgan korund g'ishtlari o'choq ishlaydigan hovuzning yuqori tuzilishi va erish zonasining orqa qismidagi yonish porti va uning yaqinidagi ko'krak devorlari, kichik o'choq kvartiralari va boshqa qismlarga mos keladi.
4. Eritilgan xromli zirkonyum korundli g'isht
AZS-33 g'ishtlarga 10% dan 30% gacha Cr2O3 kiriting va eritilgan xromli sirkoniy korundli o'tga chidamli g'ishtlarni ishlab chiqarish uchun qisqarmaydigan bo'shliqqa quyish usulidan foydalaning. G'ishtning terisi va ichki qismi quyuq yashil rangga ega. G'ishtda 4,5% siqilish bo'shliqlari mavjud va ulangan teshiklar yo'q. Alyuminiy xromli shpinel qattiq eritmasining shakllanishi tufayli shisha fazaning viskozitesi oshadi va shisha suyuqlik eroziyasiga qarshilik sezilarli darajada yaxshilanadi. Bu eritilgan AZS-33 g‘ishtdan 3,4 marta va eritilgan AZS-41 g‘ishtdan 2,6 baravar ko‘p.
5. Eritilgan kvarts g'ishtlari
Eritilgan kvarts refrakter g'ishtlarini ishlab chiqarish jarayoni kvarts oynasi bilan bir xil. Xom ashyo sifatida yuqori toza kvarts qumidan foydalaning (SiO2 miqdori 99,5% dan yuqori), minerallashtiruvchi vosita sifatida oz miqdorda Na20 qo'shing va uni grafitga chidamli pechda (1750 ~ 1800 daraja) eritib oling. Erigandan so'ng, butun eritilgan material tezda chiqariladi, g'ishtlarga o'raladi va keyin havoda sovutilgandan so'ng mexanik ishlov beriladi. Termal kengayish koeffitsienti juda kichik va termal zarba qarshiligi yaxshi. Bor shisha suyuqlik qarshiligi juda korroziv, lekin soda-ohak-kremniy shisha suyuqligiga chidamli emas.
6. Zirkonli g'ishtlar
Zirkon tosh mahsulotlarining asosiy komponenti ZrO2·SiO2 dir. Zirkon 1680 daraja qizdirilganda ZrO2 va SiO2 ga parchalanadi. Zirkon mahsulotining suyuq shishasi yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va alyuminiy sirkonyum silikon seriyali (AZS) eritilgan quyma o'tga chidamli g'ishtlar va pishgan g'ishtlar shisha suyuqlik eroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va shisha erituvchi pechlarning tank devori va yuqori tuzilishi uchun ishlatilishi mumkin. Zirkon g'ishtlari yuqori haroratga chidamlilik, yaxshi termal zarba qarshiligi va shisha suyuqlik eroziyasiga qarshilik kabi ajoyib xususiyatlarga ega.
