Po'lat shlak chizig'i eritilgan po'latning havo bilan bevosita aloqa qiladigan qismidir. Ayni paytda,magnesiya uglerod g'ishtlariko'pincha po'choqli cüruf liniyasini qurish uchun ishlatiladi. Harorat farqi va kislorodga boy muhit mavjudligi sababli, bu qismning eroziya tezligi boshqa qismlarga qaraganda sezilarli darajada tezroq. Bundan tashqari, ish paytida eritilgan po'latning ag'darilishi va shlakli chiqishi cüruf liniyasiga katta zarar etkazadi. Shuning uchun, shlakli shlak liniyasi eng yuqori parvarishlash chastotasiga ega qismlardan biridir.
Kepçeli cüruf liniyasining ishlash muddati asosan uchta jihatga ta'sir qiladi va cheklanadi: tashqi muhit, o'tga chidamli sifat va duvarcılık usuli.
1. Tashqi muhit
Cho'chqa eritilgan po'latni qabul qilish va quyish operatsiyalarini bajarish uchun mo'ljallangan qurilma. Eritilgan po'latning harorati ko'pincha 1500 daraja atrofida. Bu haroratda shlakli shlak chizig'i havo bilan aloqa qilganda kuchli oksidlanish reaktsiyasi sodir bo'ladi. Bundan tashqari, eritilgan po'lat va havo o'rtasidagi aloqa yuzasining harorat farqi ham po'choqli cüruf chizig'iga juda kuchli ta'sir qiladi. Katta harorat farqi shlakli shlak chizig'ining termal barqarorligini jiddiy sinovdan o'tkazadi[20]. Tez-tez qabul qilish va tushirish operatsiyalari paytida refrakter ma'lum darajada yorilish hosil qiladi. Shuning uchun tashqi muhitda yuqori haroratda oksidlanish shlak chizig'ining eroziyasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shu bilan birga, haroratning katta o'zgarishi o'tga chidamli materiallarning termal barqarorligiga yuqori talablarni qo'yadi. Olovga chidamli materiallarning erishi yo'qolishi va qulashining o'zaro ta'siri ostida shlakli shlak chizig'i osongina shikastlanadi va keyin po'lat infiltratsiyasi sodir bo'ladi.
LF tozalash cüruflari magnezium uglerodli g'ishtlarning oksidlanishi va dekarburizatsiyasiga olib kelishi oson. LF cürufu yuqori haroratda nisbatan past viskoziteye ega, dekarburizatsiya qatlamida kuchli o'tkazuvchanlikka ega va magniy oksidida yuqori eruvchanlikka ega. Shu bilan birga, shlak 2-rasmda ko'rsatilganidek, magnezium qum zarralarini ajratish uchun periklazaning don chegarasiga oson kirib boradi (SA - rasmdagi cüruf; TA - uchta bo'lakning kesishishi). Shuning uchun, LF cüruf liniyasi magnezit uglerodli g'ishtlarning ishlash muddati nisbatan past. Shen va boshqalar. LFni qayta ishlash jarayonida po'choqli magniyli uglerodli g'ishtlarning shikastlanish mexanizmini tizimli ravishda o'rganib chiqdi, bu kichikroq MgO don agregatlari yuqori haroratli cüruf bilan osongina eroziyalanishini ko'rsatdi. Eroziyadan keyin cüruf periklaza donalari chegarasi bo'ylab MgO agregatining ichki qismiga kirib borishda davom etadi va oxir-oqibat periklaza agregatining parchalanishiga olib keladi.
2. O‘tga chidamli sifat
Currently, magnesite carbon bricks are mainly used for ladle slag lines. Both traditional magnesia carbon bricks and low-carbon magnesite carbon bricks, which are currently widely used, mainly use flake graphite as their carbon source. Flake graphite is generally selected from -197, -196, etc., that is, the particle size is greater than 100 mesh and the purity is higher than 97% or 96% (mass fraction). The binder is a thermosetting phenolic resin. During the carbonization reaction, the self-chain segments undergo cross-linking reactions to form a network structure that can form a mechanical interlocking force between magnesia sand particles and graphite. Graphite is the main raw material for the production of magnesia carbon refractory bricks, mainly due to its excellent physical properties: ① non-wetting of slag, ② high thermal conductivity, and ③ low thermal expansion. In addition, graphite does not melt with refractory materials, and graphite has high refractoriness. It is precisely because of this characteristic that mag-c bricks are selected for slag lines with harsh operating environments [24]. For low carbon magnesia carbon bricks (mass fraction of carbon ≤8%) or ultra-low carbon magnesite carbon bricks (mass fraction of carbon ≤3%), it is difficult to form a continuous network structure due to the low carbon content, so the organizational structure design of low carbon magnesia-carbon bricks is relatively complex. On the contrary, the organizational structure design of high carbon mag-carbon bricks (mass fraction of carbon>10% nisbatan oddiy.
Magnezit uglerodli g'ishtlarning namlikka sezgirligi va formulani tanlash ta'siri tufayli magneziat-uglerodli g'ishtlarning ishlashi ma'lum darajada ta'sir qiladi. Magnesiya uglerodli g'ishtlari nam bo'lgandan so'ng, struktura bo'shashadi va suv yuqori haroratda bir nechta bo'sh kanallarni hosil qilish uchun chiqadi, bu esa bu g'ishtning termal barqarorligi va korroziyaga chidamliligiga salbiy ta'sir qiladi va eritilgan po'lat bilan kurashish qobiliyatiga ega bo'ladi. ham juda zaiflashadi. MgO-C termomekanik ishqalanishga juda sezgir, chunki MgO ning termal kengayish koeffitsienti yuqori qaytaruvchanlikka ega. Magnesiya uglerod g'ishtining bog'lovchisi ham magnesiya uglerod g'ishtining sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Juda ko'p yoki juda kam bog'lovchi magnesiya uglerod g'ishtining ishlashiga ta'sir qiladi. Juda oz bog'lovchi magnezium uglerod g'ishtining kukuni bo'shashmasdan bog'lanishiga olib keladi va osongina yuviladi va tozalanadi; juda ko'p bog'lovchi magnesiya uglerod g'ishtining termal zarba barqarorligi va refrakterligining yomonlashishiga olib keladi va eritilgan po'latga juda ko'p zararli elementlar qo'shiladi.
Kepçe konvertordan eritilgan po'latni qabul qilganda, u katta miqdorda cüruf bilan birga bo'ladi. Shlakdagi past erish nuqtasi 2CaO·SiO2 MgO don chegarasiga eriydi va magneziya o'tga chidamli materiallarni eritishda katta rol o'ynaydigan MgO qatlamidagi mikro aralashmalar elementlari bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi. Konverter shlaklari nuqtai nazaridan, magnesiyali uglerodli refrakter g'ishtlarning ish faoliyatini yaxshilash bo'yicha tadqiqotlar asosan magnezium qum, antioksidantlar va mikro tuzilishga qaratilgan.
Bundan tashqari, magnezium karbonli g'ishtlarga antioksidantlar qo'shilishi ham ularning sifatiga ta'sir qiladi. Magnesiya-uglerodli g'ishtlarning oksidlanish qarshiligini yaxshilash uchun ko'pincha oz miqdorda qo'shimchalar qo'shiladi. Umumiy qo'shimchalar orasida Si, Al, Mg, Al-S, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN va Al-BC va Al-SiC-C seriyali qo'shimchalar mavjud. Qo'shimchalarning roli asosan ikki jihatga ega: bir tomondan, termodinamik nuqtai nazardan, ish haroratida qo'shimchalar yoki qo'shimchalar boshqa moddalarni hosil qilish uchun uglerod bilan reaksiyaga kirishadi. Ularning kislorod bilan yaqinligi uglerodning kislorod bilan yaqinligidan kattaroqdir va ular ugleroddan oldin oksidlanadi va shu bilan uglerodni himoya qiladi. Boshqa tomondan, kinetik nuqtai nazardan, qo'shimchalarning O2, CO yoki uglerod bilan reaksiyasi natijasida hosil bo'lgan birikmalar uglerodli kompozit o'tga chidamli materiallarning mikro tuzilishini o'zgartiradi, masalan, zichlikni oshirish, teshiklarni to'sib qo'yish va kislorod tarqalishiga to'sqinlik qilish va reaksiya mahsulotlari [28]. Hozirgi vaqtda Al kukuni asosan uglerod oksidlanishini oldini olish uchun magnezium uglerodli g'ishtlarda qo'llaniladi. Al kuchli antioksidlanish qobiliyatiga ega bo'lsa-da, yuqori haroratda Al C va N2 bilan reaksiyaga kirishib, Al uglerod va azot birikmalarini hosil qiladi. Ularning orasida Al-karbid yuqori haroratdan past haroratgacha bo'lgan jarayonda hidratlanish oson, buning natijasida magnesiya uglerod g'ishtlari ichida bo'shliqlar paydo bo'ladi, bu esa strukturaning bo'shashishiga va yorilishiga olib keladi.
3. Masonlik usuli
Shlakli shlak liniyasidagi magniyli uglerodli g'ishtlar odatda quruq g'ishtni (olovli loy bilan bog'lanmagan to'g'ridan-to'g'ri g'ishtlarni yig'ish) va nam toshni (o'tga chidamli g'isht bilan birlashtirilgan olovli loydan foydalangan holda) qabul qiladi. Quruq duvarcılıkning afzalligi shundaki, u yong'in loyining ta'sirini kamaytiradi. Yuqori harorat sharoitida, mag-c g'ishtlari va yong'in loyining turli xil materiallari tufayli, kontakt yuzasida bo'shliqlarni ishlab chiqarish oson bo'lgan harorat tufayli termal kengayish tezligi farqlanadi. Ushbu usulning nochorligi shundaki, g'ishtlarning 100% yaqin aloqada bo'lishini kafolatlash mumkin emas. Shu bilan birga, magnesiya uglerod g'ishtlari issiqlik tufayli kengayganida, g'ishtlar o'rtasida buferlash uchun joy yo'q, bu esa g'ishtlarni siqib chiqarishga va sindirishga olib keladi; yoki g'ishtlarning kengayishi tufayli shlak chizig'ining butun halqasi bir butun sifatida ko'tariladi va katta ekstruziya kuchi chekka plitaning deformatsiyasiga olib keladi va refrakter material himoyani yo'qotadi va yuviladi va tozalanadi, bu esa kattaroq bo'ladi. cüruf liniyasi sifatiga tahdid.
Nam duvarcılık usuli binolardagi tosh usuliga o'xshaydi, lekin u talablar bo'yicha qattiqroq. Ushbu usulning afzalligi shundaki, u quruq duvarcılıkda paydo bo'lishi mumkin bo'lgan bo'shliqlardan yaxshi qochishi mumkin. Shu bilan birga, yong'in loy yuqori haroratda zaifdir. Magnesiya uglerod g'ishtlari issiqlik tufayli kengayganida, ular g'ishtlar orasidagi bo'shliqlarning o'zgarishiga moslashish uchun oqishi mumkin, g'ishtlar orasidagi ekstruziya kuchini tarqatadi va shu bilan bo'shliqlar paydo bo'lishidan qochadi. Ushbu usulning nochorligi shundaki, yong'in loydan foydalanish cüruf chizig'ining tuzilishini beqaror qiladi va duvarcılıkning qiyinligini oshiradi. Olovli loy notekis bo'lsa, g'ishtlar orasidagi bo'shliqlar hali ham bo'ladi.
