Konverter po'lat ishlab chiqarish uchun asosiy metall material eritilgan temir hisoblanadi. 100t konvertorning eritilgan temir iste'moli 970 ~ 1000kg / t po'latdir, bu umumiy yukning taxminan 90% ni tashkil qiladi. Hurda po'latga asosan quyma temir, armatura kesish boshlari va doimiy quyma ignabargli kesish boshlari va dumlari kiradi.
Konverter qoplamasi eroziyasining asosiy sabablari:
(1) Eritilgan temir va po'lat qoldiqlarining astarga ta'siri;
(2) eritish jarayonida erigan po'lat, cüruf va o'choq gazining astarda mexanik eroziyasi;
(3) astarda shlak va o'choq gazining kimyoviy eroziyasi;
(4) Tez sovutish va isitish natijasida yuzaga keladigan astarning shikastlanishi;
(5) Kislorod oqimi bilan qoplamaning eroziyasi. 100t konvertorning quvvati 92-95t, yuqoridan puflangan kislorod oqimi tezligi 18000~19500m3/soat va po‘lat puflashning birinchi pechi tugallangandan va eritilgan po‘lat tushirilgandan so‘ng. , konvertor qoplamasining tozalash chuqurligi baholanadi. Gorizontal o'q - konvertorning pastki qismining eng past nuqtasidan 0 sifatida hisoblangan konvertor markaz chizig'ining balandligi.
Turli xil qurol pozitsiyalarida, kislorod oqimi bilan pechning pastki qismini tozalash chuqurligi unchalik farq qilmaydi. Eritilgan hovuzdagi astarni tozalash eng jiddiy hisoblanadi. Qurol o'rni oshgani sayin, eritilgan hovuzdagi astarning tozalash chuqurligi oshadi. Eritilgan hovuz ustidagi o'choq devori uchun qurol pozitsiyasining balandligi oshishi bilan tozalash darajasi asta-sekin zaiflashadi.
Shlakning eritish ko'rsatkichi eritish jarayoniga va cürufning chayqalishidan himoya qilishga ta'sir qiladi, keyin esa astarning ishlash muddatiga ta'sir qiladi.
1. Eritilgan temir tarkibidagi V va Ti ning ta'siri
Vanadiy o'z ichiga olgan po'lat cürufda vanadiyning mavjudligi V2O5 sifatida termodinamik hisoblash bilan aniqlanadi va titanning mavjudligi TiO2 dir. V2O5 ning po'lat cürufining erish haroratini pasaytirishga ta'siri FeO dan kattaroqdir. V2O5 miqdori past bo'lsa, V2O5 ning CaO-SiO2 cürufining erish haroratiga ta'siri juda muhim, ayniqsa CaO / SiO2 1,5 dan katta yoki unga teng bo'lsa, pasayish tezligi eng katta bo'ladi. Shuning uchun shlakda V2O5 mavjudligi magnesiya uglerodli g'ishtning qoplamasiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. TiO2 ni o'z ichiga olgan asosiy po'lat ishlab chiqaruvchi cüruf tizimining ko'piklanish amplitudasi shlak asosliligi 2,1 va TiO2 4% ~ 6% bo'lganda eng katta hisoblanadi. Ko'piklanish jiddiy va o'choqdagi reaktsiya shiddatli bo'lib, bu konvertor qoplamasida metall va cürufning eroziyasini kuchaytiradi.
2. Shlak komponentlarining shlak erish haroratiga ta'siri
Shlakdagi TFe: konvertor yakuniy cürufning asosliligi 3,5~4.0, 6%~10% MgO. Eksperimental o'lchovlar shuni ko'rsatadiki, shlakdagi TFe shlakning erish haroratiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, bu 2 (a) rasmda ko'rsatilgan. Shlakdagi TFe miqdori oshganda, cürufning erish nuqtasi pasayadi. Empirik formula boʻyicha: Erish harorati=0.7498×MgO%+4.5017×R-10.5335×TFe+1582, bu yerda R — shlakning asosligi. TFe tarkibi 20% dan oshganda, erish harorati 1320 dan 1395 darajagacha o'zgaradi. (2) TiO2: TiO2 tarkibidagi har 1% o'sish uchun oxirgi cürufning yarim sharsimon harorati taxminan 5 darajaga kamayadi. TiO2 miqdori 3,5% bo'lsa, yarim sharning harorati 17,5 darajaga kamayadi. (3) Al2O3: Fe2O3 yo'q bo'lganda, cürufdagi Al2O3 cürufning suyuqlanish haroratini kamaytirmaydi. Shlakdagi Al2O3 miqdori 1,25% ni tashkil qiladi, bu cürufning erish haroratiga kam ta'sir qiladi. (4) MnO: MnO shlakning erish haroratiga MgO ga qaraganda kamroq ta'sir qiladi. U shlakning erish haroratini 1,5 asosda biroz oshirishi mumkin, bu nafaqat zararsiz, balki o'choq qoplamasi uchun ham foydalidir. (5) MgO: Shakl 2 (b) da ko'rsatilganidek, MgO tarkibini oshirish cürufning yarim sharsimon haroratini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
3. Shlakning erish tezligiga ta'sir qiluvchi omillar
(1) past TFe cüruf. Konverter yakuniy cüruf (FeO) 10%~15% bo‘lganda, (TiO2) 0,85% dan 2%, 4% va 6% gacha ko‘tarilganda, erish tezligi indeksi shlaklar mos ravishda 1,1 dan 5,1, 8,1 va 8,9 gacha, Al2O3 esa 1,8% dan 4% gacha ko'tarilganda va 6%, erish tezligi indeksi mos ravishda 1,1 dan 5,1 va 4,1 gacha ortadi, ya'ni past TFe cürufida, TiO2 va Al2O3 cürufning erish tezligini oshiradi. (2) Yuqori TFe shlaklari. Konvertor yakuniy cüruf (FeO) 20%-25% bo'lsa, (TiC)2) 0,85% dan 2%, 4% va 6% gacha ko'tarilganda, cürufning erish tezligi indeksi 8 dan 8,1 va 8,7 gacha o'zgaradi. , mos ravishda, sezilarli o'zgarishsiz. Al2O3 1,8% dan 4% va 6% gacha ko'tarilganda, erish tezligi indeksi 8 dan 9 va 9,5 gacha, kichik o'sish bilan ortadi. Ya'ni yuqori TFe shlakida TiO2 va Al2O3 shlakning qotib qolish tezligiga ta'sir qilmaydi, chunki yuqori TFe sharoitida shlakning yopishqoqligi past bo'ladi, shuning uchun TiO2 va Al2O3 ning ta'siri juda kichik.
Shlakni eritish samaradorligini muhokama qilish natijasida quyidagi xulosalar chiqariladi:
(1) Shlakdagi TFe tarkibini kamaytirish nafaqat cürufning erish haroratini oshiradi, balki yuqori Fe2O3 tufayli kelib chiqqan shlakga MnO ning salbiy ta'sirini kamaytiradi, cürufning chayqalish ta'sirini yaxshilaydi va o'choqning uzoq umr ko'rish maqsadiga erishadi;
(2) Defosforizatsiya ta'sirini va cüruf hajmini ta'minlash uchun erta ko'pikli sachrashni nazorat qilish va chayqalish natijasida yuzaga keladigan astar eroziyasini kamaytirish;
(3) Al2O3 miqdori yuqori bo'lgan yuqori TFe shlaklari uchun ma'lum bir MgO tarkibi va SiO2 tarkibini ta'minlash Al2O3 ning cüruf erish nuqtasi haroratiga ta'sirini kamaytirishi mumkin;
(4) FeO tarkibini kamaytirish - (FeO) konvertor cürufidagi shlakli shlakli pechning himoya ta'sirini yaxshilaydi;
(5) Vanadiy-titanli issiq metall eritish jarayonida cürufning ingichka bo'lishiga olib keladigan asosiy omillar V2O5, TiO2 va Al2O3 dir. V2O5 astar yuzasini eritish uchun CaO yoki MgO bilan past erish nuqtasi bo'lgan birikmalar hosil qiladi, TiO2 esa FeO va MnO bilan past erish nuqtasi bo'lgan birikmalar hosil qiladi va astarga kirib, tozalanadi. MnO CaO yoki MgO bilan yuqori erish nuqtasi qattiq eritma hosil qiladi, bu o'choq qoplamasini himoya qilish uchun foydalidir. Fe2O3 miqdori kam bo'lsa, Al2O3 o'choq qoplamasi zararsizdir.
