Silika g'ishtlarini ishlab chiqarishda zarrachalar tarkibi silika g'ishtlarining zichligini ta'minlash uchun juda muhimdir, ayniqsa yuqori zichlikdagi silika g'ishtlarini ishlab chiqarish.
Xom ashyo tiniq bo'lgani uchun, zarralar aralash ta'lim va qoliplash jarayonida buziladi. Yonish jarayonida zarrachalarning kengayishi va yorilishi zarrachalarga olib keladi. Shuning uchun, ingredientlardagi zarralar silika g'ishtini ishlab chiqarish uchun, eng yaqin stacking tamoyillariga e'tibor berishdan tashqari, ular aralash ta'lim jarayoni, kalıplama bosimi va pishirish sharoitlari kabi turli jihatlarning ta'sirini ham to'liq hisobga olishlari kerak.
Xom ashyo zarrachalarining zarracha kattaligi katta bo'lsa, g'isht quyish jarayonida osonroq eziladi. Otish paytida xom ashyo materialining o'zgarishi natijasida hosil bo'lgan hajmning kengayishi ham yorilish juda oson. Shuning uchun, refrakter silika g'isht ishlab chiqarishning muhim zarracha hajmi 3 mm dan ortiq bo'lishi mumkin emas; tomirlar xom ashyo bo'lganda; 2 mm dan kam. Kritik zarracha hajmini tanlayotganda, g'ishtlar bo'shashmasligi va otish paytida yorilib ketmasligi kerak va zich barqarorlik eng mos keladi.
3 ~ 1mm massa nisbati 35 foiz ~ 45 foiz, massa nisbati 1 ~ 0.088mm 20 foizdan 25 foizgacha, massasi esa undan kam. 0,088 mm. Massasi 35 foizdan 40 foizgacha. Bundan tashqari, nozik zarralar va mineralizatsiyalangan vositalarning ta'siri va sinterlashning kichik shishishi tufayli, o'tish davrida hajmning kengayishi kichik bo'lib, silikon g'isht yoqilganda barqaror hajmga yordam beradi. Shuning uchun nozik kukun miqdori odatda mos ravishda qo'shilishi mumkin. Mineralizatorlar tarkibida temir, kaltsiy va marganets komponentlarining ba'zi birikmalari mavjud. Masalan, koks pechining kremniy g'ishtlari 2 foiz CaO va 2 foiz Mo qo'shishi mumkin va yuqori kremniyli g'ishtlarning balandligi 0,8 foiz FeO va 0,2 foiz CaO qo'shishi mumkin. CaO va FeO mos ravishda ohaktosh va temir tarozi yoki temir dumblar shaklida kiritiladi. Quruq turga mineralizatorlar ham qo'shilishi mumkin. Misol uchun, undermetesticks kaltsiy o'z ichiga minerallar sifatida ishlatiladi va u piromonal cüruf shaklida qo'shiladi. Yopishtiruvchi sanoat yog'och sulfonat va ohak sutidan foydalanishi mumkin.
Zarrachalar zarralaridagi ikkita zarrachaning tabiati va miqdori g'ishtni pishirish jarayonida sinterlash va gevşetmek uchun katta ta'sir ko'rsatadi. Dag'al zarralar ignabargli skeletni hosil qiladi. Shu bilan birga, qo'pol zarracha fazasi o'zgarishi uzoq vaqt davom etadi va u ko'pincha nozik faza o'zgarishi va tananing sinterlanishi boshlanganidan keyin sodir bo'ladi. Shuning uchun qalin zarrachalarning o'zgarishi natijasida hosil bo'lgan hajmning kengayishi bo'shashmaslik va yorilish tendentsiyasining muhim sababidir.
Ko'proq qo'pol zarralar, pastroq g'isht haroratni kengaytira boshladi. Otish paytida g'isht g'ishtini yorilish tendentsiyasi qanchalik katta. Turli xil xom ashyo va turli zarrachalardan tashkil topgan silika g'ishtlari uchun Bo'sh tanasi qo'pol zarrachalarning qarama-qarshi tomonida shishiradi va nozik kukun asosan qo'pol zarrachalarning teshiklarida bo'ladi. Yupqa kukun yuzasi kattaroq bo'lganligi sababli, mineralizatsiya qanchalik katta bo'lsa, yorilish tendentsiyasi shunchalik yuqori bo'ladi.
0.088 mm dan kichik bo'lgan mayda kukun sinterlashning eng dinamik qismidir. Suyuq fazaning paydo bo'lishi qismning kengayishi natijasida yuzaga keladigan stressni bufer qilishi mumkinligi va nozik kukun axlatga nisbatan moyil bo'lganligi sababli, g'ishtda etarlicha mayda kukun mavjud. Blankaning kuyishida qo'pol zarrachalarning o'zgarishi: "transformatsiya, bir kengayish va bir yorilish"; va mayda zarralar "bir o'zgartiradi - sinterlash va qisqarish."
Shuning uchun, silika g'ishtlarini ishlab chiqarishda zarrachalarning o'lchamlarini nazorat qilishga e'tibor berish kerak.
