Induksion pech - elektromagnit induksiya printsipidan foydalanib, o'zgaruvchan magnit maydonda metall materiallar ichida oqim hosil qilish uchun elektr energiyasini issiqlik energiyasiga aylantiradigan elektr isitish moslamasi va shu bilan materiallar eriguncha isitiladi. Induksion pechlar tuzilishiga ko’ra ikki turga bo’linadi: yadrosiz induksion pechlar va yadroli induksion pechlar. Yadrosiz induksion pechlar tez isitish tezligi, intervalgacha ishlashi, eritish paytida elementlarning kamroq yonishi, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi tufayli keng qo'llaniladi. So'nggi yillarda yuqori quvvat zichligi, tez erish va keng ko'lamli rivojlanish yadrosiz indüksiyon pechlarining hozirgi rivojlanish tendentsiyasiga aylandi.
1 Eroziya
Eroziya yupqalashda namoyon bo'ladio'tga chidamli g'ishtlaro'choq qoplamasi va tigel diametrini kattalashtirish. Eroziyaning sabablari mexanik eroziya va kimyoviy eroziyadir.
1.1 Mexanik eroziya
Mexanik eroziya quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi: (1) Zaryadning to'qnashuvi va ishqalanishi. (2) Elektromagnit aralashtirish. Olovli qoplamaning erigan metall bilan aloqa qilish sohasida eritilgan metall elektromagnit aralashtirish ta'sirida o'choq qoplamasini doimiy ravishda yuvib turadi.
1.2 Kimyoviy eroziya
(1) Eritilgan metall reaktsiyasi
Magniy o'choq qoplamalari Fe, Mn va Ni uchun yaxshi bardoshlik, lekin C va Si uchun yomon bardoshlik. Yuqori haroratlarda erigan metallda [C] va [Si] ning faolligi oshadi va o'choq qoplamasi yuzasida MgO bilan interfasial reaksiya sodir bo'lib, o'choq qoplamasining shikastlanishiga olib keladi. Kremniyli pechni eritish uchun qoplamadan foydalanganda, SiO2 eritilgan metalldagi [C] bilan reaksiyaga kirishib, quyidagi reaksiya hosil qiladi: SiO2(s)+2[C]→[Si]+2CO(g) . Egiluvchan temir eritish uchun bu reaktsiyaning muvozanat harorati 1467 daraja, kulrang temir uchun 1540 daraja va soxta temir uchun 1580 daraja. Erish harorati muvozanat haroratidan oshib ketganda, o'choq qoplamasidagi SiO2 [O] ga kamayadi va o'choq qoplamasi ingichka bo'ladi.
(2) Shlak eroziyasi
Zaryadda zang borligi, nopok qaytarma zaryadi va erigan metallning yuqori haroratlarda oksidlanishi tufayli FeO ni o'z ichiga olgan katta miqdorda cüruf hosil bo'ladi. Eritma jarayonida eritilgan metallning viskozitesi elektromagnit aralashtirish tufayli sezilarli darajada kamayadi va u o'tga chidamli g'ishtli pechning qoplamasi yuzasi bilan aloqa qilganda, u qoplamaning teshiklariga kiradi. Yuqori haroratlarda cürufdagi FeO o'choq qoplamasidagi SiO2, Al2O3 yoki MgO bilan reaksiyaga kirishib, past erish nuqtasi bo'lgan moddalarni (masalan, FeO · SiO2, erish nuqtasi atigi 1170 daraja) hosil qiladi. Yuqori haroratli erigan metallni aralashtirishda uni eritish juda oson va tezda reaksiya zonasidan chiqib, suyuqlikka kiradi. Astar materialining ishqoriyligi va cürufning ishqoriyligi o'rtasidagi farq qanchalik katta bo'lsa, astarning korroziyaga tushishi osonroq bo'ladi.
2 Oqish
Oqish hodisasi o'choq qoplamasiga metallning kirib borishi sifatida namoyon bo'ladi. Oqish sabablari: (1) o'choq zichligi juda past; (2) Sinterlash qatlami hosil bo'lishidan oldin metall erigan; (3) Kimyoviy reaksiya.
3 Shlaklash
Shlaklanish hodisasi o'choq devorining qalinroq va qo'pol bo'lishi bilan namoyon bo'ladi. Shlaklanishning sababi metall oksidlari, oksidlovchi moddalar va qumni o'z ichiga olgan qayta ishlangan materiallarning o'choq devoriga yopishishi hisoblanadi. Shlaklanishning o'choq qoplamasiga ta'siri quyidagilardan iborat: (1) shlaklanish - erigan metall oqimining tezligi past bo'lgan va issiqlik yo'qotilishi sodir bo'ladigan qoplama qismlariga yopishib qolgan erigan metall ustida suzuvchi erimaydigan oksidlar, sulfidlar yoki fosfidlar; (2) o'choq hajmini pasaytiradi; (3) o'choqning erish samaradorligini pasaytiradi; (4) Bu cürufga yashiringan metallni qizib ketishini osonlashtiradi; (5) Astarning o'tga chidamli g'isht materiallari bilan reaksiyaga kirishadi; (6) shlakni olib tashlashda astarga mexanik shikast etkazish oson; (7) Shlak osilgan qismdagi astarning termodinamik holatini o'zgartiradi. Qayta ishlangan materiallarda ko'proq kvarts qumi (quyma temir yuzasiga yopishtirilgan chiqindi qum) bo'lsa, kvarts qumi qoplamasining cüruflanishi sodir bo'ladi. Bu qumlar pechning tubiga cho'kadi va astarni qalinlashtirish uchun o'choq devoriga yopishadi. Og'ir holatlarda pechning pastki qismi V shaklini hosil qiladi va o'choq hajmi kamayadi. Kvarts qumli pechning qoplamasi kislotali pechning qoplamasi hisoblanadi. Kislotali shlak kislotali o'choq qoplamasiga yopishadi, ayniqsa cüruf chizig'i mahkamlanganda va teginish harorati past bo'lsa, cüruf liniyasida shlaklar jiddiy ravishda yuzaga keladi, bu zaryadlash va o'choq quvvatiga ta'sir qiladi.
