Silika g'ishtlariishqoriy oksidlarga nisbatan zaif korroziyaga chidamliligiga ega va ko'pincha tank pechlarining yuqori tuzilishida qo'llaniladi. Odatda, tank pechlarida korroziy vosita asosan R2O dir. Ko'p miqdorda R2O silika o'tga chidamli g'ishtlarni korroziyaga solgandan so'ng, bu g'ishtning sirt qatlamining erish nuqtasi keskin pasayadi va stalaktit tomchilari paydo bo'ladi. Biroq, stalaktit korroziyasi odatda normal ish paytida sodir bo'lmaydi. G'isht yuzasi bilan aloqa qilgandan so'ng, gidroksidi komponentlarning g'isht tanasining o'rtasiga tarqalishi ham mavjud. Biroq, uning diffuziya chuqurligi loydan o'tga chidamli materiallarga qaraganda ancha sayozroq. Ushbu o'zgarishning boshida R2O kremniy g'ishtlarini sirtdan eritib yuboradi va g'isht tanasiga teshiklar orqali kiradi, faqat sirtda juda nozik past erish nuqtasi bo'lgan metamorfik o'tish qatlamini hosil qiladi, bu esa kremniy g'ishtlarini yanada kamaytiradi. korroziya. Bu vaqtda g'isht tanasining tashqi qatlamining gidroksidi komponenti yuqoriroq bo'lib, ishqoriy komponentning konsentratsiyasi ichki qatlamdan birdaniga tushadi.
Buning sababi, silika g'ishtlarining yuzasi eritilib, ko'proq SiO2 ni o'z ichiga olgan yangi shisha faza hosil qiladi. Ushbu shisha fazaning viskozitesi nisbatan yuqori bo'lib, bu nafaqat teshiklarni to'sib qo'ymaydi, balki gidroksidi metall ionlarining g'ishtning ichki qatlamiga tarqalishi va migratsiyasiga to'sqinlik qiladi, g'ishtning keyingi eroziyasini oldini oladi. Faqat olovni kamarning yuqori qismiga püskürterek, mahalliy qizib ketishni keltirib chiqaradigan va g'isht yuzasida shisha fazani olib tashlaganda, g'isht yanada eroziyalanadi.
Eroziyadan so'ng, katta arch silika g'ishtining yuzasi oq va silliq bo'lib, metamorfik qatlam juda aniq. SiQ2 kristallaridan tashqari metamorfik qatlamda boshqa kristallar yo'q. Na2O ning tarqalishi va invaziyasi bilan tridimitning o'sishiga yaxshi mineralizatsiya ta'siriga ega. Shuning uchun, kremniyli o'tga chidamli materiallarning o'zgarishi zonasida tridimitning qayta kristallanishi juda muhim o'rin tutadi. Bundan tashqari, tridimit uzoq vaqt davomida shisha faza bilan aloqada bo'lib, almashtirish reaktsiyasi paytida hosil bo'lgan yangi shisha fazada quvurli ustunga aylanishi mumkin. Eng yuqori harorat zonasi yaqinidagi silika g'ishtlarining ichki yuzasi kristobalit kristallaridir. Tridimit tridimitga aylanadigan harorat nazariy jihatdan 1470 daraja, lekin R2O birga mavjud bo'lganda transformatsiya harorati 1260 darajaga tushirilishi mumkin. Kvars 870 gradusda tridimitga aylana boshlaydi va bu joydagi haroratni bu transformatsiyadan aniqlash mumkin. Qayta kristallanish yoki polikristal transformatsiya bo'ladimi, u g'isht tanasidagi zarralar orasidagi bog'lanishning mustahkamligini zaiflashtiradi va hatto notekis kengayish va qisqarish tufayli vayron bo'lishi mumkin, natijada bo'shashmasdan peeling paydo bo'ladi.
Hovuz o'chog'ining eritish havzasining yuqori harorat zonasidagi silika g'ishtlari korroziyaga uchraganidan so'ng, ular bir necha qatlamlarga aniq bo'linadi: sirtda juda nozik bir yuqori viskoziteli shisha qatlami; uning orqasida oq va zich kristobalit kristallari joylashgan; uning orqasida FeO ning yuqori miqdori tufayli och yashil rangga ega och yashil kristall kristall qatlami; uning orqasida kulrang o'tish qatlami mavjud bo'lib, unda tridimit tarkibi asl g'ishtdan yuqori, kristall tarkibi esa kamroq; eng ichki qismi ochiq sariq rangsiz qatlamdir.
Silika g'isht R2O suyuq fazasiga zaif korroziyaga chidamliligiga ega. R2O suyuq fazasi birinchi navbatda g'ishtdagi bog'lovchining zaif aloqasini buzadi, bu esa bog'lovchining yo'qolishiga va agregatning bo'shashishiga olib keladi. Agar o'choq noto'g'ri qurilgan yoki pishirilgan bo'lsa va silika g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli g'ishtli bo'g'inlar bo'lsa, o'choq gazidagi R2O gaz fazasi g'isht bo'g'inlariga kiradi. G'isht bo'g'inlari ichidagi past harorat tufayli R2O gazi 1400 daraja atrofida suyuqlikka aylanadi. Ushbu yuqori konsentratsiyali R2O suyuqligi silika o'tga chidamli g'ishtlarni tezda emiradi va teshiklarni hosil qiladi. Bu vaqtda, agar shamollatish va sovutish mavjud bo'lsa, u R2O gazining kondensatsiyasini tezlashtiradi va shu bilan eroziyani tezlashtiradi va g'ishtlarga jiddiy zarar etkazadi.
Odatda silika g'ishtining eng qattiq eroziyalangan qismi uning yuqori qismining 1/3 dan 1/2 qismini tashkil qiladi, bu erda gaz kondensatsiyalangan va harorat nisbatan yuqori, shuning uchun eroziya eng jiddiy hisoblanadi. Silika g'isht eroziyalangandan so'ng, tepadagi bo'shliq kichik bo'lsa-da, ko'pincha uning ostida bir oz katta bo'shliq mavjud.
Shuning uchun, bir tomondan, silika g'ishtli g'isht g'ishtli bo'g'inlarni kamaytirishni talab qiladi, shu jumladan katta kamar g'ishtlaridan foydalanish; boshqa tomondan, pechning harorati 1600 darajadan oshmasa, toj izolyatsiyasidan foydalanish R2O ning g'isht bo'g'inlarida kondensatsiyalanishini oldini oladi va shu bilan eroziyani kamaytiradi. Shuning uchun, katta kamar g'isht izolyatsiyasi nafaqat yoqilg'ini tejash, balki kamar ustki qismini himoya qilish va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
Silika g'ishtlarining katta kamaridan hosil bo'lgan toshlar oddiy sharoitlarda kamdan-kam uchraydi. Silikon g'ishtlarning asosiy komponenti SiO2 bo'lganligi sababli, SiO2 eritish havzasida osongina eriydi va tarqaladi va shisha suyuqlikda homogenlanadi. Ko'proq SiO2 ni o'z ichiga olgan bu shaffof bo'lakda kvarts yoki kvarts kristallari mavjud bo'lib, ular yalang'och ko'z bilan bir oz sarg'ish yashil rangda bo'lishi mumkin. Buning sababi, silika o'tga chidamli g'ishtlarda ko'proq Fe2O3 mavjud. Shu bilan birga, yuqori haroratli eritish paytida, bu g'ishtlarning o'choq tepasida erishi va pastga tushishi tufayli, pastda joylashgan elektr eritilgan quyma g'ishtlar kremniy oqimi bilan eroziyalanadi va refrakter toshlarni ishlab chiqarish uchun shisha suyuqlikka kiradi.
Silika g'ishtlari normal ish sharoitida juda bardoshli. Silika o'tga chidamli g'ishtlardagi Al2O3 zararli moddadir. Tarkibida biroz o'sish uning refrakterligini sezilarli darajada kamaytiradi. So'nggi yillarda pechning harorati ko'tarilib, SiO2 miqdori 97% gacha, Al2O3 miqdori 0,3% dan kam bo'lgan yuqori sifatli silika-g'ishtlardan foydalanishni talab qiladi. aralashmalar 0,5% dan past. Yukni yumshatish harorati oddiy silika g'ishtlariga qaraganda 30-40 daraja yuqori, shuning uchun tank pechining harorati 20-30 darajaga oshirilishi mumkin.
