Sabablario'tga chidamli g'ishtlaryuqori haroratga bardosh bera oladi, uni quyidagi jihatlardan tahlil qilish mumkin:
1. Xom minerallarning yuqori refrakterligi
Olovga chidamli g'isht ishlab chiqarishda ishlatiladigan xom ashyo odatda boksit, silika, magnezit va boshqalar kabi tabiiy rudalardir. Bu xom ashyolarning o'zi yuqori o'tga chidamli qarshilikka ega va o'tga chidamli g'ishtlarni tayyorlash uchun asosdir.
1. Boksit: Boksitni qayta ishlashdan keyin alyuminiy-kremniyli refrakter olovli g'ishtlarga aylantirish mumkin. Uning asosiy komponenti alyuminiy oksidi bo'lib, 1780 darajagacha o'tga chidamlilik darajasi, kuchli kimyoviy barqarorlik va yaxshi jismoniy xususiyatlarga ega.
2. Silika: kremniyli o'tga chidamli g'ishtlarning xom ashyosi silika bo'lib, uning asosiy komponenti SiO2 dir. Tarkib qanchalik yuqori bo'lsa, refrakter darajasi shunchalik yuqori bo'ladi. Silika g'ishtlari xom ashyo sifatida tabiiy kremniydan, shuningdek, tegishli miqdorda mineralizatordan tayyorlanadi va yuqori haroratga chidamliligiga ega bo'lish uchun yuqori haroratlarda yondiriladi.
3. Magnezit: Magnezit magnezium g'ishtlarni tayyorlash uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi. Uning asosiy komponenti MgO dir. Magniy oksidi yuqori o'tga chidamli izolyatsiyalash xususiyatlariga ega va yuqori haroratda yonishdan keyin kristallarga aylanishi mumkin. Olovga chidamlilik darajasi 2000 darajadan yuqori.
2. Noorganik metall bo'lmagan materiallarning xususiyatlari
Noorganik metall bo'lmagan material sifatida refrakter g'ishtlar xom ashyo darajasidan foydalanish darajasini aniqlaydi. Noorganik metall bo'lmagan materiallar odatda yuqori bosim kuchi, yuqori qattiqlik, yuqori haroratga chidamlilik va korroziyaga chidamlilik xususiyatlariga ega. Bu xususiyatlar o'tga chidamli olovli g'ishtlarning yuqori haroratli muhitda barqaror bo'lishiga imkon beradi va yumshatishga, deformatsiyaga yoki erishga moyil emas.
3. Ishlab chiqarish jarayonining ta'siri
Ishlab chiqarish jarayonida o'tga chidamli g'ishtlar shakllantirish, quritish va yoqish kabi bir nechta havolalardan o'tishi kerak. Ularning orasida olov jarayoni o'tga chidamli g'ishtlarning haroratga chidamliligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. 1. Yuqori haroratli sinterlash: Sinterlash jarayonida zich tuzilish va yuqori mexanik kuchga ega bo'lish uchun refrakter g'ishtlarni yuqori haroratda sinterlash kerak. Olovga chidamli o'tga chidamli g'ishtlarning haroratga chidamliligi odatda olov harorati qanchalik baland bo'lsa va pishirish vaqti qanchalik uzoq bo'lsa. Shu bilan birga, haddan tashqari kuyish harorati va vaqti, shuningdek, o'tga chidamli g'ishtlarning kristalli tuzilishining o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu ularning haroratga chidamliligiga ta'sir qiladi.
2. Ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish: ishlab chiqarish jarayonini o'zlashtirish va nazorat qilish refrakter g'ishtlarning haroratga chidamliligi uchun juda muhimdir. O'rtacha texnologik parametrlar va qat'iy sifat nazorati orqali o'tga chidamli o'tga chidamli g'ishtlarning mukammal harorat qarshiligiga ega bo'lishini ta'minlash mumkin.
4. Tayyor korpusning yuqori haroratli ishlovi Tayyor korpus yuqori haroratli tunnel pechida 1500 darajadan yuqori haroratda ishlov berilgan, bu esa o'tga chidamli g'ishtlarning haroratga chidamliligini yanada yaxshilaydi. Ushbu qadam o'tga chidamli g'ishtlarning strukturasini zichroq qilib, ularni yuqori haroratli muhitdan eroziyaga chidamli qiladi. Xulosa qilib aytganda, refrakter g'ishtlarning yuqori haroratga chidamli bo'lishining sababi, asosan, xom minerallarning yuqori o'tga chidamliligiga, noorganik metall bo'lmagan materiallarning xususiyatlariga, ishlab chiqarish jarayonining ta'siriga va tayyor tananing yuqori haroratli ishloviga bog'liq. Bu omillar o'tga chidamli g'ishtlarning barqaror turishi va yuqori haroratli muhitda yaxshi ishlashi uchun birgalikda ishlaydi.
