Sürgülü eshik slaydlari po'lat quyish operatsiyalari uchun asosiy materialdir. Foydalanish vaqtida u yuqori haroratga, termal zarbaga, erigan po'latning eroziyasiga va eroziyasiga va takroriy ochilish va yopilishga va hokazolarga bardosh berishi kerak. Saytda foydalanish tajribasiga asoslanib, foydalanish paytida zarar omillari.toymasin eshikli refrakter g'ishtuch toifaga bo'linadi: termal zarba shikastlanishi, termal kimyoviy eroziya va noto'g'ri ishlash.
1. Termal zarba shikastlanishi Foydalanishdan oldin slaydning harorati juda past. Quyma jarayonida slayd qisqa vaqt davomida yuqori haroratli eritilgan po'lat bilan aloqa qiladi. Yaratilgan katta harorat farqi slayd tanasiga kuchli termal zarba ta'siriga ega bo'ladi. Bu vaqtda slaydni quyish teshigidan tashqarida kuchlanish kuchlanishi hosil bo'ladi. Ushbu kuchlanish slayd materialining mustahkamligidan oshib ketgandan so'ng, 2-rasmda ko'rsatilganidek, radial mikro yoriqlar paydo bo'ladi. Bunday yoriqlar begona erigan po'lat, cüruf va kislorodning tarqalishi, agregatsiyasi va kirib borishiga yordam beradi va og'irlashuvning sababiga aylanadi. kimyoviy eroziya.
2. Termik kimyoviy eroziya Foydalanish jarayonida slayd yuqori haroratli erigan po'lat va cüruf bilan aloqa qilganda, termal kimyoviy eroziyaga olib keladigan bir qator kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'ladi. Ushbu turdagi eroziya slaydning ishchi yuzasining yuqori haroratli aşınma qarshiligini osonlikcha yomonlashishiga, sirt qatlamining tushishiga olib kelishi mumkin, natijada slaydning yomon moslashishi, bo'shliqlar ko'payishi va oksidlovchi eroziya paydo bo'ladi. Yuqoridagi jarayonlar bir-birini almashtirgandan so'ng, slayddan po'lat oqish kabi jiddiy baxtsiz hodisalar yuz berishi mumkin. Slayddan foydalanish jarayonida keng tarqalgan termokimyoviy eroziya hodisalarini turli xil po'lat turlari va cüruf kompozitsiyalariga ko'ra quyidagi toifalarga bo'lish mumkin.
2.1 Ca bilan ishlov berilgan po'latning kimyoviy eroziyasi Alyuminiy bilan o'ldirilgan po'lat va kremniy-alyuminiy bilan o'ldirilgan po'latni ishlab chiqarish jarayonida eritilgan po'latning quyish qobiliyatini yaxshilash uchun eritilgan po'latga Ca-Al sim va Ca-Si sim kiritiladi. Ca bilan davolash uchun tozalash jarayonida. Ushbu turdagi po'latni ishlab chiqarishda slaydning eroziyalangan qismi aniq "taqa" shaklini taqdim etadi. Buning asosiy sababi shundaki, erigan po'latdagi Ca va CaO slayddagi Al2O3 va SiO2 bilan reaksiyaga kirishib, past erish nuqtasi bo'lgan birikmalar hosil qiladi. Ayniqsa, slayd quyma holatida bo'lsa, eritilgan po'lat siljish teshigida oqadi va 3-rasmda ko'rsatilgandek osonlikcha manfiy bosim kamarini hosil qiladi. Manfiy bosim kamarining ta'sirida Ca bug'i to'g'ridan-to'g'ri nafas olayotgan kislorod bilan reaksiyaga kirishadi. CaO va bu sohada boyitiladi, natijada "taqa" shaklidagi eroziya paydo bo'ladi.
2.2 Yuqori Mn po'latning kimyoviy eroziyasi Quvur liniyasi po'lati kabi yuqori Mn po'latlarini quyishda slayd eshikli o'tga chidamli g'ishtning teshik kengayishi jiddiyroq va maksimal teshik kengayishi 5 mm · pechka -1 ga yetishi mumkin; bundan tashqari, slayd plitasining aloqa yuzasining eroziyasi ham jiddiyroq bo'lib, sirt bilan aloqa qilish yuzasi peeling va yoriqning kuchayishi fenomeni bilan birga keladi. Buning sababi shundaki, yuqori marganetsli erigan po'latdagi MnO slayd plitasidagi Al2O3 va SiO2 bilan quyidagicha reaksiyaga kirishadi: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, natijada korroziyaning asosiy materiallari parchalanadi. slayd plastinkasida, korund va zirkonyumda qarshilik va termal zarba qarshiligi mullit, shu bilan eritilgan po'latning eroziyasini kuchaytiradi va teshikning g'ayritabiiy kengayishiga olib keladi. 2.3 Shlakning kimyoviy eroziyasi Choynak quyishning keyingi bosqichida erigan po'lat oqimining assimilyatsiya ta'siri tufayli shlakning bir qismi suv kirish joyiga o'raladi va slayd plastinkasida cüruf eroziyasini hosil qiladi. Uning asosiy xarakteristikalari teshik kengayishi va plastinka yuzasi eroziyasi bo'lib, kuchaygan yoriqlar fenomeni ham mavjud. Po'lat cürufining tarkibi nisbatan murakkab bo'lib, asosan CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2 va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ularning orasida oksidlarning aksariyati Al2O3 va SiO2 bilan past erish nuqtasi bo'lgan birikmalar hosil qilishi mumkin. slayd. Bundan tashqari, FeO, MnO va boshqalar slayddagi uglerod xom ashyosi bilan reaksiyaga kirishib, dekarburizatsiyani keltirib chiqaradi, slaydning sirt tuzilishini bo'shashtiradi va shikast etkazadi.
3. Operatsion omillar Amaliy xulosalar orqali, slayd eshigining refrakter g'ishtiga zarar etkazadigan operatsion omillarni uchta toifaga ajratish mumkin: slaydni o'rnatish, quyish oqimini nazorat qilish va suv ko'krak kislorodini yoqish.
(1) Slaydning asossiz o'rnatilishi. Sürgülü mexanizmga o'rnatilganda slayd qat'iy tekislanmagan bo'lsa, u burishadi yoki slaydni qisqich bo'shashadi, bu foydalanish paytida juda ko'p tashqi stressni keltirib chiqaradi, natijada slaydning umumiy shikastlanishiga olib keladi.
(2) Ishlab chiqarishda asossiz quyish oqimini nazorat qilish. Agar to'kish jarayonida oqimni nazorat qilish ishi asossiz bo'lsa, slaydning ishchi yuzasini tozalash, eroziya va po'latdan qisish oson. Ishlab chiqarishdagi oqimni nazorat qilish operatsiyasini sarhisob qiladigan bo'lsak, slayd plitasining shikastlanishining asosiy sababi slayd plitasining harakat amplitudasi juda katta yoki harakatning juda tez-tez bo'lishi, ayniqsa, qo'lda oqim natijasida yuzaga keladigan slayd plitasining shikastlanishi soni. nazorat qilish kompyuterning avtomatik oqimini boshqarishdan ko'ra ko'proqdir, bu ishdagi inson omillari ham slayd plastinkasining shikastlanishining muhim sababi ekanligini ko'rsatadi.
(3) Kislorodni asossiz yoqish operatsiyasi. Choyshab tayyorlanayotganda yoki quyish jarayonida hech qanday oqim bo'lmasa, kislorodni po'choq suv kirish joyida yoqish kerak. Kislorodni yoqish operatsiyasi noto'g'ri bo'lsa, jiddiy kislorod yonish eroziyasi paydo bo'ladi. Slayd plitasining shikastlanishiga olib keladigan noto'g'ri kislorod yoqish operatsiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi: slaydni eshik o'tga chidamli g'isht to'liq mos kelmaganda kislorodni puflash, kislorodning slayd plitasining ish yuzasiga bevosita ta'sir qilishiga olib keladi; drenaj qumi to'liq oqib chiqmaganida kislorodni puflash, qaynatish qiyin, natijada kislorodni puflash vaqti juda uzoq bo'ladi; kislorod trubkasi oqim kanaliga parallel emas, bu kislorod oqimining slayd plitasi teshigining yon devorini tozalashga olib keladi, kengaytirilgan teshikni hosil qiladi va hokazo. Bundan tashqari, boshqa noto'g'ri ishlaydigan omillarga asossiz kepçe aylanish vaqti kiradi, bu esa po'choqning umumiy haroratining pasayishi va uni qayta ishlatganda katta termal zarba; slayd plastinka uchun yong'in loydan noto'g'ri nisbati, notekis aralashtirish, iflosliklar, va hokazo Yuqorida aytib o'tilgan zarar mexanizmlari skeytbordni tayyorlash va ishlatish jarayonida o'zaro ta'sir qiladi va bir-biriga yordam beradi. Skeytbordning shikastlanishini bitta sabab bilan bog'lash qiyin. Shu sababli, skeytbordning xizmat qilish muddatini oshirish uchun har tomonlama tahlil qilish va tizimli yechim topish kerak.
