Harorat oralig'ida ishlatilsa, u bardosh bera oladi,yuqori alumina g'ishtlarifavqulodda barqarorlik va chidamlilikni namoyon eting. Bu nafaqat yuqori haroratning ishg'oliga qarshi turishi, shikastlanish va erishning oldini olish, balki o'choq qobig'ini samarali himoya qilish va o'choq tanasining umumiy tuzilishini xavfsiz ta'minlashi mumkin.
Yuqori alyuminiy g'ishtlarni qo'llash jarayonida uning devorining qalinligi o'choq qoplamasining ishlashi va ishlash muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. To'g'ri, qalinroq toshli qatlam issiqlik manbasining tarqalish tezligini sekinlashtirishi va o'choq muhitini yanada barqaror himoya qilishi mumkin. Biroq, juda qalin duvarcılık oqilona harakat emas, u bir qator keraksiz muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Shu sababli, o'rtacha devor qalinligini topish o'choq qoplamasining xizmat qilish muddatini ta'minlashning kalitiga aylandi.
Aylanadigan pechning qoplamasini misol qilib oladigan bo'lsak, g'isht materiallari sifatida yuqori aluminali g'ishtlar tanlanganda, ularning qalinligi odatda 220-250 mm oralig'ida nazorat qilinadi. Ushbu qalinlikni tanlash nafaqat o'choq qoplamasining mustahkamligini ta'minlabgina qolmay, balki juda kichik o'choq diametridan kelib chiqadigan ishlab chiqarishni qisqartirish muammosini ham oldini oladi. Juda yupqa toshli qatlam xizmat muddatini qisqartiradi, juda qalin devor qatlami esa o'choq og'irligini oshirish va yuqori alyuminiy oksidli g'ishtlarni siqib chiqarish kabi noqulay hodisalarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa aylanadigan pechning normal ishlashiga ta'sir qiladi.
Kaltsiy karbidli pechni qo'llashda yuqori aluminali refrakter g'ishtlarning tosh qalinligini ham diqqat bilan ko'rib chiqish kerak. Olovli taglik uchun doimiy qatlamli material sifatida 75 mm qalinlikdagi yuqori aluminali g'ishtlar odatda o'choq tagining barqarorligi va mustahkamligini ta'minlash uchun oltita qatlamda yotqizilishi kerak. Shu bilan birga, juda ko'p toshli qatlamlar ham ma'lum darajada kaltsiy karbidli pechning chiqishiga ta'sir qiladi. Xuddi shunday, agar toshli qatlamlar soni kamaytirilsa, ishlab chiqarish ko'payishi mumkin bo'lsa-da, xizmat muddati ham shunga mos ravishda qisqartiriladi. Olovli devorda 345 mm qalinlikdagi g'isht qalinligi yanada oqilona tanlov ekanligi isbotlangan, bu nafaqat o'choq devorining mustahkamligini ta'minlabgina qolmay, balki ishlab chiqarishga salbiy ta'sir ko'rsatmasligi mumkin.
Issiq yuqori o'choq va yuqori o'choq devorining ishchi qatlamida yuqori alumina g'ishtlarining devor qalinligini ham diqqat bilan loyihalash kerak. Izolyatsiya qatlamini olib tashlaganingizdan so'ng, devor qoplamasining qalinligi odatda taxminan 345 mm da nazorat qilinadi. Ushbu qalinlik tanlovi nafaqat yuqori harorat va eroziyaning ishg'oliga qarshi turishi, balki o'choq tanasining barqarorligi va chidamliligini ta'minlashi mumkin.
Chiqindilarni yoqish pechlarida yuqori alyuminiy g'ishtlarning tosh qalinligi odatda 230 mm atrofida nazorat qilinadi. Qalinligi juda nozik bo'lsa, masalan, atigi 65 mm bo'lsa, uning ishlash muddati aşınma yoki eroziya muammolari tufayli tezda qisqarishi mumkin, bu esa yoqish moslamasidan normal foydalanishga ta'sir qiladi. Shuning uchun, yondirgichning barqarorligi va chidamliligini ta'minlash uchun oqilona devor qalinligi juda muhimdir.
Albatta, past haroratli ba'zi o'choq qoplamalarida, masalan, 1200 darajadan past bo'lganlarda, yuqori aluminali olovli g'ishtlarning devor qalinligi ham mos ravishda kamayishi mumkin. Misol uchun, ba'zi hollarda 114 mm yoki 65 mm qalinlik ham mumkin. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, o'ziga xos devor qalinligini ham har tomonlama ko'rib chiqish va o'choq qoplamasining harorati va korroziyligi kabi omillarga asoslanib aniqlash kerak.
Xulosa qilib aytganda, yuqori alumina g'ishtlarining tosh qalinligi maxsus dastur stsenariylari va haqiqiy ehtiyojlarga muvofiq ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilishi va tanlanishi kerak. Faqat o'rtacha devor qalinligini topish orqali o'choq qoplamasining barqarorligi va mustahkamligini ta'minlash mumkin, bu esa o'choq tanasining xizmat qilish muddatini uzaytiradi.
