Izolyatsiya materiallarining uchta qatlamlari, ya'ni o't o'chirish g'ishtlari, g'isht va izolyatsiya g'isht g'isht va izolyatsiya g'isht g'isht, grafikatorning yonish palatasida reaktor qobig'iga nisbatan yuqori haroratli gaz tahdidini samarali olib kelishi mumkin. Gas-ga qarshi ataylab beruvchi kamerasidagi reaktsiya qizg'in vaReforli g'ishtyuqori haroratli gaz bilan yuviladi, bu doimiy kiyish va ingichka qiladi. Oddiy ishlash paytida korroziya kursi 0 0. 02mm / d. Biroq, ko'mir turi g'ayritabiiy bo'lsa, yomg'irli olovning eroziyasining eroziyasi tezligi sezilarli darajada oshadi, ayniqsa neftni buzadigan g'ishtlarning eroziyasi kuchayadi, bu Gasiferning xavfsiz va barqaror ishlashini jiddiy cheklaydi.
O'tkazilgan g'ishtli portlashning yupqalanishi pechning devorini osonlikcha qizdiradi
Oddiy holatlarda, havo g'ishtlari va yuqori haroratli gaz bilan yonish g'ishtining eroziyasini izolyatsiya qilingan holda qattiq plantli plastik plyonka shakllanadi. Birinchidan, ko'mir skurri gazni yoqadi, u yonadi va kislorod bilan gazli suv gazini hosil qiladi, chunki asosiy tarkibiy qismlar. Reaktsiyadan so'ng, qolgan kulning aksariyati va oz miqdordagi qoldiq uglerodli uglerodli uglerodli uglerodli uglerodli uglerodli to'qnashuvlar va o'chilgan g'isht devori tomonidan ushlanadi. Mgo3, Fe2O3 va Al2o3 ko'mir kulida CR2O3 bilan qattiq spinel hosil bo'lish uchun CR2O3 bilan birlashadi. Ashlakning harorati tortilgan olovdan yiroq bo'lsa, keyinchalik Sag plyonkasining tashqi qatlamiga yaqin bo'lib, Galten shtatida asta-sekin pastga tushadi. Sag'a plyonkasining mavjudligi sababli, yuqori haroratli ko'mir gazini va yuqori haroratli eritilgan klagning kirib borishi taqsimlanadi. Bundan tashqari, zaxiralar va izolyatsiya g'ishtlari bo'lganligi sababli, gotifatorning pechining harorati ~ 230 diplomda saqlanadi. Keyingi bosqichda, o'choqlar ingichka bo'lgani kabi, pechning harorati asta-sekin ko'payadi. Umuman olganda, pechka harorati<300℃ can maintain operation.
During the operation of the full coal condition, the furnace wall temperature of the gasifier did not become abnormal, but after the petroleum coke was mixed, the furnace wall temperature of the gasifier rose slightly. When the blending ratio of petroleum coke is >30%, devor harorati bir necha baravar oshadi. Tahlillarga ko'ra, devor haroratining o'sishi sabablari quyidagicha:
The Neft koksining reaktivligi yomon. GAZFERning haroratini saqlash va neft koksining reaktivligini yaxshilash uchun gazli haroratning haroratining ko'payishi uchun ob'ektiv holatning ob'ektiv holatidir.
② Neft koksining yuqori darajada aralashtirish nisbati tufayli, o'choqdagi kul miqdori past, natijada pechning devorida klastagining yupqalashiga olib keladi. Gasifatordagi o'chuvchi olovli olovni tekshirib, giyuratorning bir qismi umuman klaklari yo'qligi aniqlandi. Asosiy sababi - bu neft koksining nisbati. Neft koksida kul miqdori past bo'lganda, ammo u yong'in koksining buzilishi kamayishi mumkin, ammo u giyohvand moddalarning tarbiyali olovida shishiradi, ammo ba'zi yong'in g'ishtlari yuqori haroratli gazni qayta ishlash reaktsiyasi tizimiga tushadi. Olovli olov bo'g'inlari eng zaif havolani anglatadi. Ash bo'g'imlarida sulupkali loy, havo oqimining bo'yash jarayonida yuviladi. G'ishtli bo'g'imlar birinchi navbatda atrof-muhitga ta'sir qiladi va yuqori haroratli suv gazi o'choqlarning g'isht bo'limi bo'ylab o'chadi va pechning qizishi uchun pechning devoriga kiradi.
Olovli devorning haddan tashqari qizib ketishi bilan shug'ullanayotganda, Ashoning reaktsiyasi haroratini sezilarli darajada kamaytirish uchun, ayyorlikning haddan tashqari pasayishi, bu bilvelly neftli bo'g'imlarning haddan tashqari nisbati, g'ishtli bo'g'imlar va havo oqimining orqa tomoniga ta'sir qilish. Bundan tashqari, ko'p miqdorda SiO2, CAO va Fe2O3, neft koksi kul rangli media, shuningdek, v9o5, ya'ni vanade oksimosidir. V2O5 ning eritish nuqtasi atigi 670 daraja, CR2O3 bilan birga bo'lganida, eng kam eutektika harorati 665 daraja. Gazlaratsiya sharoitida gazni vujudga keltiradigan gilamchalar uchun g'isht quyish muhiti tizimiga ta'sir etuvchi g'ishtli g'ishtlarni skag plyonkasini himoya qilishsiz osongina eritiladi.
Haqiqiy vaziyat bilan birlashtirilgan, neft kokeining aralashuv nisbati 40% dan oshganda, pechning devorlari haddan tashqari qizib ketishga moyil va operatsiya beqaror. Aralash nisbati 30% bo'lsa-da, oshxona harorati to'liq ko'mir ishlaydigan harorati katta bo'lsa-da, 30% aralashtirish nisbati, 30% aralashtirish nisbati to'liq ko'mir ishining to'liq holatidan biroz yuqori ekanligini ko'rsatadi. Neft koksini aralashtirishda, aralashuv nisbati qat'iy nazorat qilinishi kerak<30% to avoid the occurrence of gas leakage in the brick joints.
Neft koksining qo'shilishi o'chilgan g'ishtlarning kuchayib ketgan eroziyasiga olib keladi
After the addition of petroleum coke, the carbon conversion rate of the gasifier gradually decreases. Under the full coal working condition, the carbon conversion rate of the gasifier is only 98%. After the addition of petroleum coke (fine ash is not burned back), the carbon conversion rate of the gasifier drops from 98% under the full coal working condition to 94%, and as the proportion of the addition is >30%, uglerod konversion statori 90% pasayadi. Uglerod konversion stavkasi bo'lsa<88%, the wall capture efficiency of the gasifier decreases significantly. Although the capture efficiency of the furnace wall decreases, the residual carbon particles captured by the gasifier wall are slightly higher than those under normal working conditions. The captured residual carbon particles will consume oxygen and reduce the oxygen partial pressure on the surface of the refractory bricks.
Olovga kuzatuvlar orqali, bu turdagi eroziya ko'pincha boshlang'ich palataning yuqori qismida gazni chiqarish reaktsiyasining birlamchi reaktsiyali reaktsiya zonasida joylashgan gumbazga tarqalayotgani aniqlandi. Gazlashtirish reaktsiyasining asosiy reaktsiya zonasi yonish reaktsiyasi zonasiga tegishli. Bu hududdagi harorat nisbatan yuqori va alanga harorati 2200 darajaga etadi. Ash va shalani bu erda yaxshi suyuqlik bor va reaktsiya shafqatsiz. Sag'ab turish uchun turg'un plag plyonkasini hosil qilish oson emas. Shuningdek, Gasifer B ga GAZIKER B.-ga qaraganda jiddiyroq ekanligi aniqlandi.
Oddiy sharoitlarda ko'mir klakidagi Feo3-ning qoldiq uglerod bilan Feo-ga qisqartirildi va Saframlarga g'isht quyiladi. CR2O3 va AL2O3 Olovli olovlar ichida MG-CR-FE kompozitsion yigiruvining zich qatlamini hosil qiladi, shu bilan "Sagga qarshi shul" ga erishish uchun. Biroq, neft koksining haddan tashqari katta qismi tufayli uglerod konversiya darajasi past bo'lganligi sababli, uglerod konversiya darajasi past va shlakli uglerodli uglerod elementlari mavjud. Haddan tashqari uglerod elementlari qatliyli olov olovining gözeneke eroziyasi paydo bo'lishiga olib keladi. Kontraktsiyalardagi g'ishtlar va qurilmaning ishlashi davomida jarayon parametrlarini tahlil qilish va jarayonning parametrlari tahlili, tamagirliklarning gözency eroziyasining asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
Gotifatordan juda past kislorodli deb atalgan "Fe2o3" gazetasi, "Fe2o3" ning asosiy qismida, MG-CR-FE kompozit sypindeli hisobga olinadi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri zarbalar sirtini to'g'ridan-to'g'ri zanglashning sirtini amalga oshiradi;
② Under normal circumstances, the oxygen partial pressure in the gasifier is 10-8~ 10-10MPa, but there is a large amount of unreacted residual carbon in this device, which will further reduce the oxygen partial pressure in the gasifier system environment, making the formation of Cr2+ possible, and the Cr2O3 in the slag is reduced to elemental Cr and Shlakning cho'kindi, shunda kr2o3 yuqori yrug'ilgan materiallar shishada yiqilib, tsikl davom etmoqda va tsiklni shlak bilan qattiq ta'sir qiladi.
③ Ushbu muhitda, ekinlardagi qoldiqlar bilan aloqalardan so'ng, yong'in g'ishtlari, xrium karbinlarini hosil qilish uchun reaktsiyaga reaktsiya qilish oson, ular g'ishtlarning sirtida pufakka olib keladi. Operatsionerlarning tahlili, shuningdek, Gasiferning holatini aniqlashning asosiy sababi, Gasiferaning neft koksining ishlov berish vaqti 2 oydan ko'proq vaqt davomida, giyifatorning ishlov berish vaqti 1 oydan kam.
The main reason for the porous erosion of refractory bricks in this device is that there is excessive unreacted residual carbon on the firebricks, which causes the oxygen partial pressure of the system to be extremely low, thereby inducing porous erosion of refractories bricks. To solve the problem of porous erosion of fire bricks from the root, we should also start from improving the carbon conversion rate, increase the reaction temperature of the gasifier, ensure that the carbon conversion rate is >95% va shu bilan birga, gazni uzatish bosimi bilan bog'liq bo'lgan bosimni kuchaytiradi, materialning yashash vaqtiga mos keladi va uglerodni konvertatsiya stavkasini maksimal darajada oshirish.
