1. Korund asosidagi o'tga chidamli materiallarni tashkil qilishda issiqlik bilan ishlov berish haroratining ta'siri
Isitish harorati oshishi bilan kaltsiy aluminatining biriktiruvchi komponentio'tga chidamli korund asosidagi materiallaro'zgaradi. Xususan, kaltsiy aluminat (CaAl2O4, CA deb ataladi) asta-sekin CaAl4O7 ga (CA2 deb ataladi) aylanadi. Ushbu transformatsiya jarayoni o'tga chidamli materiallarning mikro tuzilishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi:
1. Nozik seramika zarralarini sinterlash: Haroratning oshishi bilan refrakter materiallardagi nozik keramika zarralari asta-sekin bir-biriga bog'langan barqaror tarmoq strukturasini hosil qilish uchun sinterlanadi. Ushbu strukturaning shakllanishi o'tga chidamli materiallarning umumiy mustahkamligi va barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.
2. Katta zarrachali agregatlarning qoplamasi: Transformatsiya jarayonida kaltsiy aluminat biriktiruvchisi asta-sekin namlanadi va yirik zarrachali agregatlarga tarqaladi va bir-biri bilan bog'lanadi va nihoyat katta zarrachalarning qoplamasini hosil qiladi. Ushbu qoplama effekti katta zarrachali agregatlar orasidagi bo'shliqlarni kamaytirishga va refrakter materiallarning zichligi va eroziyaga chidamliligini yaxshilashga yordam beradi.
2. Korund asosidagi refrakter materiallarning zarrachalarini to'kilishiga issiqlik bilan ishlov berish haroratining ta'siri
Issiqlik bilan ishlov berish harorati nafaqat korund asosidagi o'tga chidamli materiallarning tashkiliy tuzilishiga ta'sir qiladi, balki ularning zarrachalarini to'kish ko'rsatkichlariga ham sezilarli ta'sir ko'rsatadi:
1. Zarrachalar yopishishini kuchaytirish: isitish harorati oshishi bilan refrakter zarrachalarning yopishishi asta-sekin o'sib boradi. Bu, asosan, kaltsiy aluminat bog'lovchining o'zgarishi va nozik seramika zarralarini sinterlash bilan bog'liq bo'lib, bu refrakter materialning ichki bog'lanish kuchini yanada qattiqroq qiladi.
2. Zarrachalar to'kilishini kamaytirish: 60 daqiqali izolyatsiyalash sharti ostida, isitish harorati 1150-1130 bo'lganda, zarrachalar to'kilishi sezilarli darajada kamayadi. Ular orasida 1250-1350 daraja optimal isitish harorati qismi hisoblanadi. Ushbu harorat oralig'ida refrakter materialning mikro tuzilishi optimallashtiriladi va zarralar orasidagi bog'lanish kuchi kuchayadi va shu bilan zarrachalarning to'kilishini kamaytiradi.
3. Issiqlik bilan ishlov berish haroratining korund asosidagi o'tga chidamli materiallarning boshqa xususiyatlariga ta'siri
Issiqlik bilan ishlov berish harorati korund asosidagi refrakterlarning ko'rinadigan g'ovakligi, massa zichligi va umumiy termal zarba qarshiligiga ozgina ta'sir qilsa-da, termal zarba sinovida o'tga chidamli sirtning mahalliy to'kilish darajasi va massa yo'qotish darajasi sezilarli darajada yaxshilanadi. harorat. Bu issiqlik bilan ishlov berish haroratining zarrachalarni to'kish ko'rsatkichlariga ijobiy ta'sirini yana bir bor isbotlaydi.
Xulosa qilib aytganda, issiqlik bilan ishlov berish harorati korund asosidagi refrakterlarning tashkil etilishi va zarrachalarini to'kish ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Issiqlik bilan ishlov berish haroratini oqilona nazorat qilish orqali refrakterning mikro tuzilishini optimallashtirish va zarralar orasidagi bog'lanish kuchini oshirish mumkin, shu bilan zarrachalarning to'kilishini kamaytiradi va refrakterning umumiy ish faoliyatini yaxshilaydi.
