Olovga chidamli materialinduksion pechlar uchun o'choq turi, o'choq tuzilishi, eritiladigan po'lat turi, eritish jarayoni va ish sharoitlariga qarab tanlanishi kerak. Shu bilan birga, xona haroratidan ish haroratiga qadar refrakter materiallarning fazasi va fizik xususiyatlarini ham hisobga olish kerak. O'zgartirish jarayoni va mexanizmi, shuningdek, o'tga chidamli materiallarni qo'llash shartlari va boshqalar.
1. Cho'yan va rangli metallarni yadrosiz induksion pechda eritganda, odatda SiO2, ZrO2·SiO2 va ulardan tashkil topgan murakkab fazali o'tga chidamli material tanlanadi. Chunki ZrO2·SiO2 yuqori haroratda parchalanib, ZrO2 va fSiO2 ni hosil qiladi, ular materialda bir tekis taqsimlanadi va shu bilan materialga yuqori haroratli plastiklik va korroziyaga chidamlilik beradi, bu ZrO2 SiO ning xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkinligini ko'rsatadi2- o'tga chidamli materiallarga asoslangan.
2. Yadrosiz indüksiyon pechlari kislotali po'lat ishlab chiqarish usullarini yoki gidroksidi po'lat ishlab chiqarish usullarini qo'llashi mumkin. Kislota po'lat ishlab chiqarishda ishlatiladigan o'tga chidamli material quyma temirni eritishda ishlatiladigan bilan bir xil, ishqoriy po'lat ishlab chiqarishda neytral yoki ishqorli o'tga chidamli materiallar ishlatiladi.
3. Kichkina yadrosiz indüksiyon pechlarida po'lat ishlab chiqarishda, odatda, astar uchun magnesiya o'tga chidamli materiallar ishlatiladi. Biroq, bu turdagi o'tga chidamli material zaif termal zarba qarshiligiga ega va cüruf bilan osongina kirib boradi, buning natijasida strukturaning tozalanishi va muddatidan oldin shikastlanishi mumkin, shuning uchun moslashish qiyin. Yuqori quvvatli, intervalgacha ishlaydigan foydalanish muhiti.
4. Oddiy ish sharoitida o'rta o'lchamdagi yadrosiz induksion pechda po'latni tayyorlashda MgO-Al2O3 yoki MgO-Spinal aralashmalaridan tayyorlangan o'tga chidamli materiallar ishlatiladi, ularning ikkalasi ham MgO-spind seriyali o'tga chidamli materiallarga tegishli.
5. Po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida turli xil po'lat qoldiqlaridan foydalanadigan o'rta o'lchamdagi yadrosiz indüksiyon pechlari Al2O3-MgO (taxminan 10% MgO) o'tga chidamli materialdan foydalanadi.
6. Qo'shimchalar sifatida to'g'ridan-to'g'ri qisqartirilgan temir sharlarni ishlatadigan o'rta o'lchamli induksion pechlar MgO-Al2O3-Cr2O3 (qo'shilgan xrom rudasi) o'tga chidamli materiallardan foydalanishi kerak. MgO, Al2O3, Cr2O3 va boshqalar yuqori haroratda qizdirilganda kompozit shpinel hosil qilish uchun reaksiyaga kirishganligi sababli, u yuqori yong'inga chidamliligi va kuchli korroziyaga chidamliligiga ega. Natijada uning yuqori eroziyali temir/marganets shlaklariga moslashish qobiliyati yaxshilanadi, shuning uchun uning xizmat qilish muddati yaxshilanadi. uzoq.
7. Katta yadrosiz induksion pechlar oldindan sintez qilingan Shpinel granulalaridan yoki MgO (qo'pol zarralar, mayda kukun), Spinel (o'rta zarralar, nozik kukun) va Al2O3 zarralaridan tashkil topgan aralashmadan tayyorlangan shpinel refrakter materialidan foydalanadi. Bu oldindan sintez qilingan Spinel va in-situ Spinel nisbatlarini diqqat bilan muvozanatlash orqali tayyorlangan MgO-Spine refrakterdir. Ikkala turdagi o'tga chidamli materiallar katta yadrosiz indüksiyon pechlarining ish sharoitlariga moslashishi mumkin.
8. Kulrang temir va quyma temirni eritish uchun yadroli indüksiyon pechining ish harorati 1450 ~ 1550 daraja, bu juda yuqori emas. Induktor erigan xandaq va suv ko'ylagidagi harorat 1600 ~ 1700 daraja yuqori bo'lsa-da, o'tga chidamli materiallarni tanlash juda qiyin emas, chunki suvni sovutish amalga oshiriladi.
9. Yadrosiz induksion pechlar asosan astarlarni qurish uchun tugunlash usullaridan foydalanadi, yadroli indüksiyon pechlari esa astarlarni qurish uchun asosan quyish usullaridan foydalanadi. Tugunli astarli refrakter material sinterlash jarayonida sinterlangan qatlam hosil qiladi. Yuqori moslashuvchanlikni olish uchun sinterlangan qatlamning kengayishi va kuchning oshishi sekin davom etishi kutilmoqda. Shuning uchun, formulalar dizayni va refrakter materiallarning xom ashyoni tanlashi astar jarayonida yuqori haroratli eritma bilan aloqa qiladigan ishchi sirtni ma'lum bir quvvatga ega bo'lgan sinterlangan qatlam hosil qilish uchun sinterlanishini ta'minlashi kerak, ishlamaydigan qatlam esa. sinterlashdan oldin tarqoq strukturani saqlang. Ushbu turdagi struktura ishchi qatlamdagi yoriqlar migratsiyasini oldini olish va yoriqlarni yutish funktsiyasiga ega va shu bilan astarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun yaxshi asos yaratadi.
