Asosiy kislorodli pech ichidagi o'tga chidamli qoplama sanoat mutaxassislari Yerdagi eng dushman sanoat muhiti deb ta'riflagan sharoitda ishlaydi. 1700 darajadan yuqori haroratlarda korroziv shlaklar va erigan metall emulsiyalarini hosil qiluvchi tovushdan tez kislorod oqimlari, BOF qoplamalarikislorodli pechning g'ishtlari45 daqiqalik bir issiqlik aylanish jarayonida hurdalarni zaryadlash mexanik ta'siriga, asosiy shlaklarning kimyoviy ta'siriga va haroratning tez o'zgarishidan{0}}termik zarbaga bardosh berishi kerak.
So'nggi sanoat ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki (MgO-C)magnesiya uglerod g'ishtlarikislorodli pechlar uchun oltin standart sifatida paydo bo'lib, global BOF refrakter bozorining 85% dan ortig'ini boshqaradi. Bu murakkab kompozit materiallar yuqori-tozalikdagi eritilgan magneziyani kristalli grafit bilan birlashtirib, korroziyaga chidamlilik va termal zarba ko‘rsatkichlari o‘rtasida optimal muvozanatni yaratadi, bu an’anaviy dolomit g‘ishtlari bilan mos kelmaydi. Magnesiyali uglerodli o‘tga chidamli g‘ishtlarimizning so‘nggi avlodi nano{4}}uglerod qo‘shimchalari va o‘z-o‘zidan tiklanadigan antioksidantlarni o‘z ichiga oladi, bu esa yuqori samarali po‘lat zavodlarida BOF kampaniyasi muddatini 3000 dan 8 000 dan ortiq isitishga uzaytiradi.
Asosiy kislorodli pechlarda o'tga chidamli aşınma mexanizmlarini tushunish
Kislorodli pechning yuqori sifatli g'ishtlari nima uchun muhimligini tushunish uchun po'lat ishlab chiqaruvchilar birinchi navbatda ularning BOF qoplamalariga hujum qiladigan murakkab aşınma mexanizmlarini tushunishlari kerak. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, refrakter degradatsiya astarning yaxlitligini buzish uchun sinergik tarzda ishlaydigan beshta asosiy mexanizm orqali sodir bo'ladi:
Kimyoviy korroziya eng agressiv hujum bo'lib, unda FeO, CaO va SiO₂ bo'lgan yuqori asosli shlaklar g'ovakli o'tga chidamli tuzilmalarga kirib, magneziya donalarini eritib, uglerod bog'larini oksidlaydi. MgO shlak miqdori 8% dan pastga tushganda, bu jarayon eksponent ravishda tezlashadi, bu esa yo'qolgan shlakning qolgan o'tga chidamli materialga borgan sari korroziy bo'lib qoladigan yomon tsiklni yaratadi.
Termal parchalanish 1400 daraja va 1700 daraja o'rtasida tez harorat aylanishi paytida yuzaga keladi va materialning mexanik kuchidan oshib ketadigan differensial kengayish stresslarini yaratadi. Murakkab o'tga chidamli astar dizaynlari endi optimallashtirilgan termal gradientlarni va nazorat ostida g'ovaklikni o'z ichiga oladi, bu halokatli stresslarni samarali ravishda yo'q qiladi.
200 tonnalik hurda savatlarini zaryadlash natijasida mexanik eroziya va Mach 2 tezligida kislorod oqimining to'qnashuvi, ayniqsa, konvertorning trunnion joylari va shlak chizig'i zonalarida mahalliy eskirish naqshlarini yaratadi. Bu erda kinetik energiya va kimyoviy hujumning kombinatsiyasi ishlov berilmagan joylarda har bir issiqlik uchun 2 mm dan ortiq tezlashtirilgan buzilish tezligini keltirib chiqaradi.
Leading refractory suppliers have developed sophisticated solutions addressing these complex wear mechanisms. Zonal lining concepts now customize refractory compositions for specific BOF areas, with ultra-high purity MgO-C bricks (>97% MgO) kritik shlakli chiziq zonalarini himoya qiladi, shu bilan birga -optimallashtirilgan 95% MgO xarajati kamroq tajovuzkor pastki tomir zonalariga xizmat qiladi.
Innovatsion qurolni taʼmirlash texnologiyalari ishlab chiqarishdagi boʻshliqlar vaqtida tezkor texnik xizmat koʻrsatish imkonini beradi, ilgʻor MgO{0}}C purkagichli aralashmalar anʼanaviy magneziyali qurol bilan solishtirganda 80%+ yopishish tezligiga va 30% koʻproq xizmat muddatiga erishadi. Ba'zi po'lat ishlab chiqaruvchilar avtomatlashtirilgan avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalangan holda 10 daqiqadan kamroq vaqt ichida trunnion maydonini to'liq ta'mirlashga erishganliklari haqida xabar berishadi, bu esa qimmat ishlab chiqarish kechikishlarini minimallashtiradi.
Cüruf sachratish texnologiyasining yuqori samarali kislorodli pechlar g‘ishtlari bilan integratsiyalashuvi BOFga texnik xizmat ko‘rsatishda inqilob qildi, shlak kimyosini nazorat qilish va boshqariladigan qotib qolishdan foydalanish orqali po‘lat ishlab chiqaruvchilar himoya qoplama qatlamlarini yaratadilar, ular o‘tga chidamli aşınmayı 40% gacha kamaytiradi hamda bir vaqtning o‘zida issiqlik samaradorligini oshiradi.
