Zamonaviy po'lat ishlab chiqarishda o'tga chidamli ishlash o'choq samaradorligi, kampaniya muddati va operatsion xarajatlarga bevosita ta'sir qiladi. Barcha asosiy o'tga chidamli xom ashyolar orasida,o'lik magneziyaelektr yoy pechlari (EAF) va asosiy kislorod pechlari (BOF) kabi yuqori-haroratli va kimyoviy agressiv muhitlarda muhim rol o'ynaydi.
Ushbu maqolada DBM nima uchun po'lat ishlab chiqaruvchi refrakterlar uchun zarurligi, u boshqa magnesiya materiallari bilan qanday taqqoslanishi va nima uchun po'lat zavodlari barqaror ishlashga ega bo'lgan yuqori soflikdagi magneziyani talab qilishini tushuntiradi.
Deadburned Magnesiya nima?
O'lik kuygan magnesiya, shuningdek, o'lik kuygan magnesiya deb ham ataladi, magnezit yoki magniy gidroksidni juda yuqori haroratlarda, odatda 1700-2000 darajadan yuqori haroratda kaltsiylash orqali ishlab chiqariladigan magneziya xom ashyosidir. Bu yuqori{3}}haroratli sinterlash jarayoni juda past reaktivlikka ega zich, kimyoviy jihatdan barqaror tuzilishga olib keladi.
DBM ko'pincha sinterlangan magnesiya deb ataladi, uni kimyo sanoatida ishlatiladigan engil yondirilgan magnesiya yoki kaustik magnesiyadan ajratib turadi.
O'lik kuygan magnesiyaning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:
Yuqori MgO miqdori (odatda 90-97%)
Kam porozlik va yuqori hajmli zichlik
Shlak va gidroksidi hujumga mukammal qarshilik
Yuqori refrakterlik va termal barqarorlik
Ushbu xususiyatlar DBMni po'lat ishlab chiqaruvchi o'tga chidamli tizimlarda ajralmas qiladi.
Nima uchun po'lat ishlab chiqarish o'lik magnesiyani talab qiladi
1. Ekstremal ish harorati
Po'lat ishlab chiqaruvchi pechlar metallurgiya sanoatidagi eng og'ir issiqlik sharoitlarida ishlaydi. EAF va BOF ilovalarida o'tga chidamli astarlar tez-tez isitish va sovutish davrlari bilan 1600 darajadan yuqori haroratlarga ta'sir qiladi.
DBM quyidagi sabablarga ko'ra ushbu haroratlarda tizimli yaxlitlikni saqlaydi:
Yuqori erish nuqtasi (~ 2800 daraja)
Yuqori haroratda sinterlashdan keyin-barqaror kristall struktura
Xizmat paytida past qisqarish
Pastroq darajadagi magneziya bilan solishtirganda, oʻlik kuygan magneziya uzoq vaqt davomida yuqori{1}}harorat taʼsirida yuqori oʻlchov barqarorligini taʼminlaydi.
2. Asosiy muhitda shlaklarga nisbatan yuqori qarshilik
Po'lat ishlab chiqaruvchi shlaklar juda asosli va CaO, FeO va boshqa agressiv oksidlarga boy. Etarli kimyoviy qarshilikka ega bo'lmagan o'tga chidamli materiallar tez korroziya va penetratsiyaga uchraydi.
O'lik kuygan magnesiya asosiy shlaklar bilan mukammal mos keladi, chunki:
MgO CaO-boy shlaklar bilan minimal reaksiyaga kirishadi
Zich sinterlangan struktura cüruf penetratsiyasini kamaytiradi
Yuqori soflikdagi magnesiya zaif fazalarni kamaytiradi
Shuning uchun DBM po'lat pechlarda ishlatiladigan magnezial g'ishtlar, magnezia{0}}uglerodli g'ishtlar va magnezial shpinel refrakterlari uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi.
Deadburned Magnesia va boshqalar Magnesiyaning boshqa turlari
O'lik kuygan magneziya va boshqa magnesiya mahsulotlari o'rtasidagi farqni tushunish refrakter xaridorlar uchun juda muhimdir.
O'lik kuygan Magnesiya va engil yondirilgan Magnesiya
Engil kuygan magnesiya ancha past haroratlarda kalsinlanadi va yuqori reaktiv bo'lib qoladi. Kimyoviy yoki atrof-muhitni muhofaza qilish uchun mos bo'lsa-da, u po'latdan yasalgan refrakterlar uchun zarur bo'lgan termal va kimyoviy barqarorlikka ega emas.
Bundan farqli o'laroq, DBM to'liq sinterlanadi, bu uni yuqori haroratlarda ancha barqaror qiladi.
O'lik kuygan Magnesia va Fused Magnesia
Eritilgan magnesiya elektr yoyini eritish orqali ishlab chiqariladi va juda yuqori tozalik va zichlikni ta'minlaydi. Biroq, o'lik kuygan magnesiya quyidagi sabablarga ko'ra keng qo'llaniladi:
Muvozanatli xarajat{0}}samaradorlik nisbati
G'ishtni bosish uchun mos bo'lgan barqaror don tuzilishi
Katta hajmdagi-o‘tga chidamli ishlab chiqarish uchun doimiy ta’minot
Ko'pgina po'lat ishlab chiqarish ilovalari uchun yuqori{0}}soflikdagi DBM eritilgan magnesiyaning yuqori narxisiz etarli darajada ishlashni ta'minlaydi.
Po'lat ishlab chiqarishda yuqori soflikdagi magnesiyaning ahamiyati
Barcha o'lik magnesiya bir xil ishlamaydi.Yuqori toza magnesiya, odatda MgO tarkibi bilan95–97%, po'lat zavodlari tomonidan tobora ko'proq afzallik beriladi.
Yuqori tozalik taklif qiladi:
Nopoklik fazalarining kamayishi (SiO₂, CaO, Fe₂O₃)
Issiqlik kuchi va korroziyaga chidamliligi yaxshilandi
Olovga chidamli g'isht ishlashida yaxshiroq mustahkamlik
BOF konvertorlari va EAF yon devorlarida yuqori tozalikdagi DBM to'g'ridan-to'g'ri astarning ishlash muddatini uzaytiradi va ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi.
Deadburned Magnesiyaning odatiy po'lat ishlab chiqarish ilovalari
O'lik kuygan magnesiya ko'plab po'lat ishlab chiqaruvchi o'tga chidamli komponentlarda keng qo'llaniladi, jumladan:
EAF ishchi astarlari va xavfsizlik astarlari
BOF konvertor qoplamalari
Po'choqli shlakli chiziqlar
Tundish ta'sir zonalari
Olovga chidamli quyma va o'q otish aralashmalari
Ushbu ilovalarda o'lik kuygan magnesiya termal zarba, cüruf hujumi va mexanik aşınmaya chidamliligini ta'minlaydigan asosiy agregat yoki muhim xom ashyo bo'lib xizmat qiladi.
Nima uchun o'lik magnesiya strategik xom ashyo bo'lib qolmoqda
Global po'lat sanoati yuqori mahsuldorlikka va uzoqroq o'choq kampaniyalariga o'tishi bilan ishonchli o'tga chidamli xom ashyoga talab o'sishda davom etmoqda. DBM strategik tanlov bo'lib qolmoqda, chunki u quyidagilarni taklif qiladi:
Yuqori haroratda{0}}po'lat ishlab chiqarishda tasdiqlangan samaradorlik
Zamonaviy refrakter formulalar bilan muvofiqligi
Keng miqyosda-sanoatda foydalanish uchun barqaror ta'minot
Pechning ish sharoitlari yanada talabchan bo'lib borar ekan, yuqori{0}}sifatli DBMning roli yanada muhimroq bo'ladi.
Oʻlik magnesiya poʻlat ishlab chiqarishda yuqori haroratli oʻtga chidamli ilovalar uchun zarurdir, chunki u EAF va BOF muhitlarida talab qilinadigan termal barqarorlik, cürufga chidamlilik va kimyoviy chidamlilikni taʼminlaydi. Boshqa magnesiya materiallari bilan solishtirganda, o'lik kuygan magnesiya va sinterlangan magnesiya, ayniqsa, yuqori sof magneziya sifatida ishlab chiqarilganda ishlash va narxning optimal muvozanatini ta'minlaydi.
Po'lat ishlab chiqaruvchilar va o'tga chidamli ishlab chiqaruvchilar uchun DBMning to'g'ri navini tanlash qoplamaning ishlash muddatini uzaytirish, texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytirish va umumiy o'choq samaradorligini oshirishning asosiy omilidir.
