ning o'rnatilishi va qattiqlashishipast tsementli o'tga chidamli quyma buyumlarasosan koagulyatsiya va bog'lanish bilan bog'liq. Shuning uchun ultra nozik kukunning roli hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lib, uning ishlashini belgilovchi va ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Shu bilan birga, aralashmalarning uning ishlashiga ta'sirini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.
NO.01 o'ta nozik kukun
Past tsementli quyma materiallardagi o'ta nozik kukunlar, asosan, faol kremniy tutuni, -Al₂O₃ kukuni va Cr₂O₃ kukunini o'z ichiga oladi, ularning tarkibi (%) mos ravishda 93,2%, 90% va 99% dan yuqori. Ushbu uch turdagi o'ta nozik kukunlarning zarracha hajmining taqsimlanishi quyidagi jadvalda ko'rsatilgan. Jadvalda ko'rsatilgandek, 1,0 mm dan kichik zarralar 71% dan ko'proqni tashkil qiladi.
Olovga chidamli quyma buyumlar bir xil aralashma nisbatiga ega, CaO miqdori taxminan 0,6% ni tashkil qiladi. Bir xil miqdorda faol SiO₂, -Al₂O₃ ( - alumina kukuni) va ikkala o'ta nozik kukunning kompozitsiyasini qo'shib, uchta guruh namunalari tayyorlandi. Isitish harorati oshgani sayin, turli xil ultra nozik kukunlari bo'lgan quyma buyumlarning mustahkamligi oshadi.
Bundan tashqari, turli xil o'ta nozik kukunlar quymalarning mustahkamligiga turlicha hissa qo'shishi kuzatiladi. Teng miqdorda faol SiO₂ va -Al₂O₃ kompozit o'ta nozik kukunlari bo'lgan quyma eng yuqori kuchga ega, undan keyin faol SiO₂ o'ta nozik kukunli quyma, eng past quvvatga ega. 1500 graduslik isitish haroratida uchta turdagi ultra nozik kukunli quyma buyumlarning kuchi asosan o'xshashdir. Bu shuni anglatadiki, past tsementli o'tga chidamli quyma materiallarni tayyorlashda kompozitsion o'ta nozik kukunlar eng yaxshisidir va yolg'iz ishlatilganda faol SiO₂ ultra nozik kukunga ustunlik berish kerak.
Shu bilan birga, SiO₂ o'ta nozik kukun miqdorini oshirish quyma tarkibidagi Al₂O₃ tarkibini kamaytiradi va erkin kvartsni oshiradi, bu muqarrar ravishda quyma materialning cürufga chidamliligining pasayishiga olib keladi. Masalan, temir oluklar uchun quyiladigan refrakter aralashmaning nisbati: 70% yuqori{2}}alumina agregati, 14,2% SiC, 5,8% C, 0,2% dispersant, 6,5% suv va 10% yuqori-alyuminiy oksidi kukuni va SiO₂in ultratovush. Shlaklarga chidamlilik sinovlari kamaytiruvchi atmosfera ostida tigel usuli yordamida o'tkazildi. Sinov shartlari: standart cüruf asosliligi 1.105, isitish harorati va ushlab turish vaqti 1500 daraja, 4 soat. SiO₂ o'ta nozik kukun miqdori ortishi bilan cürufga chidamliligi uchun optimal qiymat mavjud; ya'ni eng yaxshi cürufga chidamliligiga o'ta nozik kukun miqdori 5% atrofida bo'lganda erishiladi.
Quyma aralashmasi nisbati va o'tga chidamli nozik kukun va o'ta nozik kukunning birlashtirilgan tarkibi doimiy bo'lib qolsa, 1600 gradusda otishdan keyin bosim kuchi ham o'ta nozik kukun miqdori ortishi bilan ortadi, ammo optimal qiymat mavjud. SiO₂ o'ta nozik kukun taxminan 5% ni tashkil qiladi va Al₂O₃ va Cr₂O₃ o'ta nozik kukunlari taxminan 7% ni tashkil qiladi, mustahkamlik yaxshi va boshqa xususiyatlar ham juda yaxshi. Ultra nozik kukun turiga kelsak, SiO₂ ultra nozik kukun eng yaxshi mustahkamlovchi ta'sirga ega, undan keyin Al₂O₃ ultra nozik kukun, Cr₂O₃ ultra nozik kukun esa zaif mustahkamlovchi ta'sirga ega. Bundan tashqari, SiO₂ ultra nozik kukunining mustahkamlovchi ta'siri oxirgi ikki turga qaraganda 2,5 dan 4,4 baravar yuqori ekanligi kuzatiladi.
NO.02 Qo'shimchalar
Ko'p turdagi aralashmalar mavjud. Bu erda biz dispersantlar va suv{1}}kamaytiruvchi moddalarning past tsement o'tga chidamli quyma materiallarning ishlashiga ta'sirini ko'rsatish uchun misol sifatida olamiz.
Quyma aralashmaning nisbati doimiy bo'lsa, turli miqdorda dispersant qo'shilishi kerak bo'lgan qurilish suvi miqdorini kamaytirishi mumkin. Qurilish suvining miqdori doimiy bo'lsa, quritilgan bosim kuchi uchun optimal qiymat mavjud, chunki dispersant miqdori ortib boradi. Ya'ni, dispersant tarkibi 0,15% dan 0,2% gacha bo'lsa, kuch eng yaxshisidir. Suv{5}}qaytaruvchi vosita qo'shilmasa yoki dozasi 0,5% dan oshsa, mustahkamlik yomonlashadi yoki namuna yorilib ketadi. Bu quyma materialning zaif suyuqligi va kalıplanmış tanadagi zichlikning yo'qligi bilan bog'liq.
Suvni kamaytiruvchi vositalarning ko'p turlari-mavjud va tegishli tanlov sinov orqali amalga oshirilishi kerak. Ultra{2}}past tsementli korundli quyiladigan, natriy polifosfat, polisiyanamid kondensatlari va naftalin sulfonat kondensatlarining aralashma nisbati aniqlangandan so'ng, suv-qaytaruvchi moddalar sifatida ishlatilgan va o'tga chidamli quyma materiallarni tayyorlash uchun mos dozalar filtrlangan. Suvni kamaytiruvchi moddalarsiz quyiladigan mahsulotlar-oʻta nozik kukunlarning oʻz-oʻzidan aglomeratsiyasidan aziyat chekadi, ular teshiklarni samarali toʻldira olmaydi va juda notekis taqsimlanadi. Ko'p miqdorda suv floklarda ushlanib qoladi yoki teshiklarni to'ldiradi, natijada issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng suv iste'moli ko'payadi, past hajmli zichlik, yuqori porozlik va past quvvatga ega, shuningdek, sinterlash uchun ham noqulay. Polifosfatlar ma'lum darajada disperslik va suv{8}}kamaytiruvchi ta'sirga ega bo'lib, ular ma'lum darajada o'ta nozik kukunlarning o'z-o'zidan aglomeratsiyasini oldini oladi, ularning teshiklarda to'liq tarqalishiga imkon beradi, suvdan foydalanishni yaxshilaydi va suv sarfini taxminan 17% ga kamaytiradi.
Shu sababli, ishlov berilmagan quyma bilan solishtirganda quyma zichligining ortishi va g'ovakliligining kamayishi, kuydirilgandan keyin siqilish kuchining 0,6-1,9 marta va yuqori -temperaturali egilish kuchining 1,25 barobar oshishiga olib keldi. B va C agentlari organik yuqori{5}}samaradorlikdagi suvni-kamaytiruvchi vositalar bo‘lib, suvning dispersivligini-kamaytiruvchi ta'siri ayniqsa sezilarli bo‘lib, suvni mos ravishda 25% va 28% kamaytirishga erishadi. Ishlov berilmagan quyma bilan solishtirganda, ularning massa zichligi taxminan 3,5% ga oshdi, g'ovakligi 15% ga kamaydi, otishdan keyin bosim kuchi 1{17}}4 baravar oshdi va yuqori haroratda egilish kuchi 3,5 martadan ko'proq oshdi. Bundan tashqari, C agenti B agentiga qaraganda samaraliroq ekanligi aniq. Xulosa qilib aytganda, past tsementli o'tga chidamli quymalarni tayyorlashda suv{19}}qaytaruvchi moddalar qo'shilishi va yuqori samarali organik suvni kamaytiruvchi moddalarga ustunlik berilishi kerak.
NO.03 alyuminiy kukuni
O'tga chidamli quyma temir trubalarda odatda quritishni tezlashtirish va quyishni mustahkamlash uchun metall alyuminiy kukuni qo'shiladi. Uning zarracha kattaligi va dozasi quyma ishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi va ularni to'g'ri tanlash kerak.
Al₂O₃-SiC-C ultra-past tsementli quymalarda alyuminiy kukunining zarracha hajmi qanchalik kichik bo'lsa va qurilish vaqtida atrof-muhit harorati qanchalik baland bo'lsa, kimyoviy reaksiya qanchalik kuchli bo'lsa, shunchalik ko'p gaz hosil bo'ladi va material harorati shunchalik yuqori bo'ladi. Bu tez pishirish imkonini beruvchi castable suvsizlanishi uchun foydalidir; ammo, haddan tashqari tez reaktsiya kuchga zararli bo'lgan noto'g'ri o'rnatishga osonlik bilan olib kelishi mumkin. Kassaning aralashma nisbati bir xil bo'lib qoladi. Katta alyuminiy kukunlari zarrachalarining o'lchamlari kuchga zarar etkazadi, haddan tashqari kichik zarrachalar quritish paytida bosim kuchiga ba'zi foyda keltiradi, ammo boshqa kuchlar kamayadi. 88-44 mm gacha bo'lgan zarrachalar yaxshi quvvat beradi. Amaldagi alyuminiy kukunining miqdori o'tga chidamli quyma materialning ishlashi va qurilish sharoitlari asosida aniqlanishi kerak; yaxshi shamollatish va tez quritishni ta'minlagan holda uni iloji boricha kamroq ishlatish kerak.
NO.04 Qo'shimchalar
Al₂O₃-SiC-C ultra-past tsementli quyma materiallarga ularning cürufga chidamliligi va termal barqarorligini yaxshilash uchun SiC va uglerod materiallari qo'shilishi kerak. Tajribalar va foydalanish shuni ko'rsatdiki, SiC va uglerod materiallarining darajasi va dozasi quyma buyumlarning ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi va ularni oqilona tanlash kerak. Bundan tashqari, nav va dozalash yuqori o'choqning o'lchamiga va qo'llash joyiga qarab o'zgaradi. Odatda, yuqori-sifatli SiC va uglerodli materiallar katta va oʻrta oʻlchamli yuqori oʻchoqlarning asosiy temir novlari yoki shlakli novlarida-, oʻrta va kichik dona pechlarida esa past-siC va uglerodli materiallar ishlatiladi; SiC ning dozasi odatda 5% dan 35% gacha. Uglerod materiallari, asosan, 2% dan 6% gacha bo'lgan dozaga ega bo'lgan qatron, parcha grafit, elektrod kukuni va tuproqli grafitni o'z ichiga oladi.
Temirdan yasalgan o'tga chidamli quyma buyumlarga SiC va uglerod materiallari odatda nozik kukun shaklida qo'shiladi, ultra nozik SiC ga afzallik beriladi. Ushbu material SiC va uglerod materiallarini o'z ichiga olganligi sababli uning oksidlanish qarshiligi pasayadi. Uglerod oksidlanishi ko'proq mikroporlarni qoldiradi, bu eritilgan temir yoki shlakning doimiy ravishda ichki qismga kirib borishiga imkon beradi, dekarburizatsiyalangan qatlam hosil qiladi va astarning shikastlanishiga olib keladi. Metall alyuminiy kukunini qo'shish quyma materialning oksidlanish qarshiligini oshirishi mumkin. Tajribalar shuni ko'rsatdiki, metall kremniy kukuni, ya'ni Al kukuni va Si kukunidan birgalikda foydalanish oksidlanishga chidamliligini va quyma materialning mustahkamligini oshiradi. Buning sababi shundaki, metall kremniy va alyuminiyning uglerod bilan yuqori haroratlarda SiC va Al₄C₃ hosil qilish reaksiyasi zichroq mikro tuzilma va sirtga olib keladi.
Al₂O₃-SiO₂ past sementli o‘tga chidamli quyma buyumlarga 1200–1400 daraja yuqori haroratda 2%–8% siyanit mayda kukun qo‘shilishi mullit hosil bo‘lishiga yordam beradi va shu bilan uning mustahkamligini oshiradi. Bu shuni anglatadiki, siyanit nafaqat kengaytiruvchi vosita, balki minerallashtiruvchi vosita sifatida ham ishlaydi.
