I. Past sementli quyma buyumlarni tayyorlash tamoyillari
ning tayyorlanishipast tsementli o'tga chidamli quyma buyumlar"tsement tarkibini kamaytirish, mikro tuzilmani optimallashtirish va yuqori -harorat ko'rsatkichlarini yaxshilash"ni asosiy maqsad qilib olishi va uning ishlashga yaroqliligi va xizmat ko'rsatish barqarorligiga ishonch hosil qilish uchun quyidagi to'rtta tamoyilga qat'iy rioya qilish kerak:
1. Zarrachalarni tasniflashni optimallashtirish printsipi
Zarrachalarni tasniflash quyma materiallarning massa zichligi, g'ovakligi va mustahkamligini aniqlash uchun asosdir. U "eng yaqin qadoqlash nazariyasiga" amal qilishi va odatda uch{1}}darajali yoki to'rt-baholash dizaynini qabul qilishi kerak:
1) Dagʻal agregat (5-15mm): 30%-45% ni tashkil qiladi, asosan skeletni qoʻllab-quvvatlovchi rol oʻynaydi va yuqori haroratda strukturaviy yorilishlarga yoʻl qoʻymaslik uchun yaxshi kimyoviy barqarorlik va past termal kengayish koeffitsientiga ega (masalan, alyuminiy oksidi yuqori boksit, korund kabi) xom ashyoni tanlash kerak;
2) O'rta agregat (1-5 mm): 20% -30% ni tashkil qiladi, qo'pol agregatlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi, materialning suyuqligini yaxshilaydi va interfeys reaktsiyalarini kamaytirish uchun qo'pol agregatlarning tarkibiga mos kelishi kerak;
3) Nozik kukun (0,074-1 mm): 15% -25% ni tashkil qiladi, agregatlar orasidagi bo'shliqlarni yanada to'ldiradi va zichlikni oshiradi. Nozik kukunning zarracha hajmini o'rtacha diapazonda nazorat qilish kerak. Juda qo'pol kukun osongina bo'shashgan stackingga olib keladi, juda nozik kukun esa suvga bo'lgan talabni oshiradi;
4) mikro kukun (<0.074mm): accounts for 5%-15%, including mineral micro powder (such as silica fume, alumina micro powder) and cement clinker micro powder. It is the key to achieving "low cement". Through the ball effect of micro powder and the reaction with volcanic ash, the cement dosage is reduced and the strength is improved.
2. Tsement dozasini aniq nazorat qilish printsipi
Past tsementli o'tga chidamli quyma materiallarning tsement dozasi (asosan aluminat tsement) odatda 8% dan kam yoki unga teng (massa ulushi). "Dozani kamaytirish" va "qurilish va erta quvvatni ta'minlash" o'rtasida muvozanatni saqlash kerak:
(1) Minimal samarali dozalash: sement dozasini quyiladigan materialning maqsadiga qarab aniqlang (masalan, yuqori haroratli pech qoplamalari uchun . 5%-7%, past haroratli quvurlar uchun 7%-8%), past kaliy qotishma hosil bo'lishiga olib keladigan haddan tashqari dozadan saqlaning. CA6, C12A7) yuqori haroratlarda, bu esa refrakterlikni kamaytiradi;
(2) Mikrochang bilan sinergiya: kremniy tutuni va alumina mikrochangining puzolan reaksiyasi orqali ular tsement hidratsiya mahsulotlari (masalan, CAH10, C2AH8) bilan qo'shilib, barqaror C{6}}A-S-H jeli yoki ustunli CA6 ni hosil qiladi, kristallarning mustahkamligini yo'qotadi.
3. Suvga bo'lgan talab va oqim o'rtasidagi muvozanat printsipi
Suvga bo'lgan talab to'g'ridan-to'g'ri quyma materiallarning zichligi, g'ovakliligi va ish qobiliyatiga ta'sir qiladi va eng past oqilona diapazonda (odatda 5% -8%) nazorat qilinishi kerak:
(1) Suvga bo'lgan talabni kamaytirish: Yuqori samarali suv reduktorlarini (masalan, polikarboksilik kislotalar va naftalin seriyalari) qo'shish orqali zarralar orasidagi tortishish kamayadi, suv miqdori past bo'lganda yuqori suyuqlikka erishiladi va suvning haddan tashqari bug'lanishidan keyin teshiklar paydo bo'lishining oldini oladi;
(2) Suyuqlikni moslashtirish: Qurilish usuliga (nasos va tebranish kabi) muvofiq suyuqlikni sozlang. Pompalanadigan materiallarning kengayishi 250 mm dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak va tebranish materiallarining kengayishi 200 mm dan katta yoki teng bo'lishi kerak. Shu bilan birga, agregat tabaqalanishiga olib keladigan ortiqcha oqimdan qoching.
4. Ovoz barqarorligini nazorat qilish tamoyillari
Past tsementli o'tga chidamli quyma materiallar faza o'zgarishi va hidratsiya mahsulotlarining parchalanishi tufayli isitish vaqtida hajm o'zgarishiga moyil. Bu xom ashyo tanlash va qo'shimcha nazoratni talab qiladi:
(1) Xom-ashyo kengayish kompensatsiyasi: tsement hidratsiyasi mahsulotlarining parchalanishidan kelib chiqadigan qisqarishni bartaraf etish uchun (masalan, CAH10 ning taxminan 10 000 ° C2AH8 ga parchalanishi, yuqori haroratda mullitga aylanadigan va 10% -15% ga kengayadigan siyanit va sillimanit kabi) tegishli miqdorda kengaytiruvchi vositani qo'shing. 10%);
(2) Mikro tuzilmani optimallashtirish: Mikrochangni to'ldirish va kristall yo'nalishi bo'yicha o'sish (masalan, CA6 ustunli kristalli to'qish) orqali isitish vaqtida bo'shashgan struktura kamayadi va hajm barqarorligi yaxshilanadi. Odatda 1100 gradusda otishdan keyin chiziqli o'zgarish tezligi ± 0,5% ichida nazorat qilinishi talab qilinadi.
2. Past sementli quyma buyumlarning ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy xom ashyo
Past tsementli quyma materiallarning ishlashi (o'tga chidamlilik, mustahkamlik, termal zarba barqarorligi va korroziyaga chidamlilik) xom ashyoning kimyoviy tarkibi, mineral tuzilishi va zarrachalar hajmining taqsimlanishi bilan belgilanadi. Asosiy xom ashyoni besh toifaga bo'lish mumkin:
1. Olovga chidamli agregat: quyma materialning refrakter poydevori va skeletining mustahkamligini aniqlaydi.
Olovga chidamli agregat 60%-75% ni tashkil qiladi va quyma materialning "skeleti" hisoblanadi. Uning ishlashi to'g'ridan-to'g'ri to'qimalarning refrakterligi va yuqori haroratga chidamliligini aniqlaydi:
(1) Yuqori- alumina agregati (Al₂O₃ 70% dan katta yoki unga teng Tarkibi va ishlashi: Asosiy komponentlar korund va mullit, refrakterlik 1770 darajadan katta yoki unga teng, xona haroratida bosim kuchi 100MPa dan katta yoki unga teng), siqilish kuchi 140 darajadan yuqori 50MPa; Qo'llanilishi mumkin bo'lgan stsenariylar: o'rta va yuqori haroratli pechlarning qoplamalari (masalan, tsement aylanadigan pechni yoqish zonasi, metallurgiya isitish pechlari), past erish nuqtasi fazalarining (masalan, FeOO₃Al₂ darajasi, melilish nuqtasi kabi) shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ortiqcha aralashmalarni (Fe₂O₃, TiO₂ kabi) oldini olish kerak;
(2) Korund agregati (Al₂O₃ 90% dan katta yoki unga teng): Tarkibi va ishlashi: Asosan -korund, zich tuzilish, refrakterlik 1850 darajadan katta yoki unga teng, korroziyaga chidamlilik (erigan po'lat va cüruf korroziyasiga qarshilik kabi) yuqori {4}agregatga nisbatan yaxshiroqdir{4}agregat; Qo'llanilishi mumkin bo'lgan stsenariylar: Ultra-yuqori haroratli muhit (masalan, po'lat yuqori o'choq va qora metall eritish pechining temir chuquri-), termal zarba barqarorligining pasayishiga olib keladigan haddan tashqari qo'pol agregatning oldini olish uchun agregat zarrachalarining o'lchamlarini taqsimlashni nazorat qilish kerak.
2. Olovga chidamli mikrochang: "past tsement" va ishlashga erishish uchun asosiy mikrochang
yaxshilanish 5% -15% ni tashkil qiladi, bu past tsement o'tga chidamli quymalarni oddiy quyma materiallardan ajratish uchun kalit hisoblanadi. U asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
(1) Alumina micropowder (Al₂O₃≥99%, D50=1-5μm): Mechanism of action: reacts with cement hydration products to form CA6 crystals, improving high-temperature strength; fills the gaps between aggregates and reduces porosity (can reduce apparent porosity from 18% to below 12%); Performance impact: Increasing the amount of micropowder can improve refractoriness, but excessive amount (>15% suvga bo'lgan talabni oshiradi va suv reduktoridan foydalanish kerak;
(2) Kremniy tutuni (SiO₂ 90% dan katta yoki unga teng, D50=0.1-0.5mkm): Taʼsir mexanizmi: U yuqori puzolan faolligiga ega va tsement hidratsiyasi natijasida hosil boʻlgan Ca(OH)₂ bilan reaksiyaga kirishib, C{3}}S-H gelini hosil qiladi, bu erta mustahkamlikni oshiradi. Uning sharsimon zarralari materialdagi ichki ishqalanishni kamaytiradi va suyuqlikni yaxshilaydi. Ehtiyot choralari: ishlatiladigan kremniy gazi miqdori nazorat qilinishi kerak (odatda 3%-8%). Haddan tashqari foydalanish quyma materialdan katta miqdorda past eritish nuqtasi-oyna (masalan, CaO-SiO₂-Al₂O₃ shisha, erish nuqtasi) hosil bo‘lishiga olib keladi.<1400°C) at high temperatures, reducing corrosion resistance.
3. Bog'lovchi: Ishga yaroqlilik va mustahkamlikni rivojlantirishni ta'minlashning kaliti.
Past-sementli quyma materiallarning bog'lovchisi asosan aluminat tsement bo'lib, mayda kukunning kimyoviy bog'lanishi bilan to'ldiriladi. Uning ishlashi quyma qurilmaning o'rnatish vaqti va kuchiga ta'sir qiladi:
(1) Aluminat tsement (CA-50, CA-70): Tarkibi va xarakteristikalari: CA-50 tarkibida 50% -60% CA (monokaltsiy aluminat) mavjud, o'rtacha sozlash vaqtiga ega (dastlabki sozlash 45 daqiqadan katta yoki unga teng, yakuniy sozlash 10 soatdan kam yoki unga teng) va yuqori siqilish kuchi (1dMP0 ga teng); CA-70 tarkibida 70% dan ortiq yoki unga teng CA ni o'z ichiga oladi, erta quvvati yuqori, lekin tezroq o'rnatiladi va uni kechiktiruvchi bilan ishlatish kerak; Ishlash ta'siri: tsement tarkibidagi CaO miqdori to'g'ridan-to'g'ri refrakterlikka ta'sir qiladi. CaO ning har 1% ortishi uchun refrakterlik taxminan 15-20 darajaga kamayadi. Shuning uchun CaO miqdori past bo'lgan tsement (CA-70 CaO 22% dan kam yoki teng) tanlanishi kerak;
(2) Retarderlarni/tezlatgichlarni sozlash: Retarderlarni sozlash (masalan, limon kislotasi va 0,05%-0,2%) qo'shilgan sekinlashtiruvchi vositalar sozlash vaqtini uzaytiradi va uzoq{4}}masofaga tashish yoki katta{8}}hajmli quyish uchun mos keladi. O'rnatish tezlatgichlari (masalan, Li₂CO₃ va CaCl₂, 0,01% -0,05% ga qo'shiladi) o'rnatish vaqtini qisqartiradi va past haroratli qurilish muhiti uchun mos keladi (masalan, qishki qurilish). Biroq, ortiqcha foydalanishdan qochish kerak, chunki bu kuchni kamaytirishi mumkin.
4. Suv reduktori: Suvga bo'lgan talab va suyuqlikni muvozanatlash uchun asosiy qo'shimcha
Suv reduktori past tsement o'tga chidamli quyma materiallarda "past suv va yuqori oqim" ga erishishning kalitidir. Qo'shish miqdori odatda 0,1% -0,5% ni tashkil qiladi:
(1) Polikarboksilik kislota suv reduktori: Afzalliklari: Yuqori suvni pasaytirish tezligi (30% -40% gacha), yaxshi cho'kishni ushlab turish (1 soat ichida kengayishning yo'qolishi 20 mm dan kam yoki teng), aluminat tsement bilan yaxshi mos keladi va haddan tashqari sekinlashuvga olib kelmaydi; Ishlash ta'siri: suvga bo'lgan talabni 2-3 foiz punktga kamaytirishi mumkin, 1100 daraja olovdan keyin quyma siqilish kuchini 15% -20% ga oshirishi va ko'rinadigan porozlikni 3-5 foiz punktga kamaytirishi mumkin;
(2) Naphthalene water reducer: Features: Medium water reduction rate (20%-25%), low price, suitable for scenes with low fluidity requirements; Note: The dosage needs to be controlled. Excessive dosage (>0,5% quyma materialning delaminatsiyasiga yoki kuchini yo'qotishiga olib keladi.
5. Funktsional qo'shimchalar: hajm barqarorligi va maxsus xususiyatlarni tartibga soluvchi
(1) Kengaytiruvchi vosita (kyanit, sillimanit): Funktsiya: yuqori haroratda (1100-1400 daraja), mullitga aylanadi, 10% -15% gacha kengayadi, quyma materialning qisqarishini bartaraf qiladi va yorilishdan saqlaydi; dozasi: odatda 3% -5%, haddan tashqari dozalash hajmning haddan tashqari kengayishiga olib keladi va ichki stressni keltirib chiqaradi;
(2) Portlashga qarshi vosita (metall alyuminiy kukuni, qo'shilgan miqdori 0,1%-0,3%): - Funktsiyasi: qizdirish jarayonida (200-600 daraja) asta-sekin oksidlanib, Al₂O₃ hosil qiladi, oz miqdorda gaz chiqaradi, ichidagi erkin suvni past tsement o'tga chidamliligi tufayli chiqaradi va tez o'tga chidamliligini oldini oladi. yuqori haroratda suvning bug'lanishi;
(3) Termal zarba stabilizatori (kremniy karbid, kremniy nitridi, qo'shilgan miqdori 5%-10%): Funktsiya: kremniy karbidining past kengayish xususiyatlaridan (issiqlik kengayish koeffitsienti 4,5×10⁻⁶/ daraja) va kremniy nitridining (issiqlik kengayish koeffitsienti) ⁶3⁶⁶2. quyma materialning termal kuchlanishini kamaytirish va termal zarba barqarorligini yaxshilash uchun (odatda suv bilan sovutilgan termal zarbalar soni 10 martadan 20 barobarga ko'paytirilishi mumkin).
