Iyul oyida 23 tonna o'tga chidamliyuqori alumina g'ishtlariKoreyadagi mijozga yetkazib berish uchun qadoqlangan. Topower Refractory-da yuqori sifatli va eng yaxshi narxdagi refrakter materiallar va mahsulotlar.
Biz yuqori sifatli aluminali g'isht ishlab chiqaramiz. Ba'zi mijozlar qora yurakli yuqori alumina g'ishtlari holatiga duch kelishi mumkin. Zhuolipu professional savdo xodimlari hamma uchun javob beradi.
Yuqori alyuminiy oksidli g'ishtlarning "qora yuragi" ning uchta asosiy sababi nima?
1. Xom ashyo
Yuqori aluminali g'isht ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo boksit hisoblanadi. Alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan g'ishtlarda Al2O3 miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, tanlangan boksit, ya'ni birinchi yoki maxsus navli boksitning navi shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, yuqori sifatli boksit tarkibidagi temir oksidi va titan dioksidi miqdori ko'pincha yuqori bo'ladi. Temir va titan ionlari rang beruvchi ionlardir. Temir va titan aralashmalarining mavjudligi yuqori aluminali g'isht mahsulotlarini "qora yuraklar" ishlab chiqarishga imkon beradi. Nopoklik miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, yuqori aluminali g'ishtli mahsulotlarning "qora yuraklar" ishlab chiqarish imkoniyati shunchalik katta bo'ladi.
Temir va titan aralashmalari va oksidlarining birgalikda mavjudligi mahsulotlarning ranglanishiga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Titan ionlari yolg'iz bo'lsa, rang berish muhim emas va mahsulot biroz ko'k rangga ega; temir ionlari yolg'iz mavjud bo'lganda, mahsulot to'q sariq-jigarrang. Temir va titan ionlarining birgalikda mavjudligi aluminaning ranglanishi va sinterlanishini oshirishi va oksidlovchi atmosferada ham "qora yuraklar" hosil qilishi mumkin. Atmosferani kamaytirish sharoitida ferroksenik ionlarning alohida yoki birgalikda mavjudligi mahsulotni ranglashi va turli darajada "qora yurak" ni keltirib chiqarishi mumkin, ammo ferroksenik ionlarning birgalikda mavjudligi ferroksenik ionlarning yagona mavjudligidan ko'ra jiddiyroqdir. Bundan tashqari, xom ashyo tarkibida past eriydigan materiallar (masalan, CaO, MgO, K2O+Na2O va boshqalar) mavjudligi mahsulotning yonish haroratini pasaytiradi, mahsulotning sinterlanishiga yordam beradi va suyuq faza miqdorini oshiradi. mahsulotni yoqish jarayonida. Shuning uchun, past haroratda, asossiz omillar ta'siri ostida, ferroksenik ionlarning harakati tezlashadi, rang berish reaktsiyasi kuchayadi va mahsulotning "qora yuragi" tezlashadi.
2. G'ishtni yig'ish usuli
Yuqori alumina g'ishtlarini yuklash holati va yuklash usuli ham "qora yurak" darajasiga ta'sir qiladi. Agar yuqori alyuminiy oksidi g'ishtlarini yuklash joyi tunnel pechida mo'ljallangan yonish kamerasiga yaqin bo'lsa, ya'ni olov holatiga yaqin bo'lsa, alanga mahsulotni tez isitadi va mahalliy haroratning ko'tarilish tezligi tezroq bo'ladi, bu esa og'irlashadi. temir ionlarining rang berish reaktsiyasi; agar g'isht zichligi katta bo'lsa yoki yuklash asossiz bo'lsa, g'isht ustunlari orasidagi yong'in kanali kichik bo'lsa, ikkita g'isht o'rtasida guruch kepagi yoki kamroq guruch kepagi yo'q, shuning uchun ular "yuzma-yuz" ni tashkil qiladi va g'ishtlar olovga kamroq ta'sir qiladi, isitish notekis bo'ladi, g'ishtlar orasidagi oksidlanish atmosferasi etarli emas va issiqlik issiqlik o'tkazuvchanligi shaklida g'ishtlar o'rtasida tez o'tadi. Keyin, isitiladigan g'ishtlar tez qiziydi va yuqori haroratda quyidagi reaktsiyalar sodir bo'ladi. Shu tarzda, rang berish ochiq qizildan jigarrang va qora rangga o'zgaradi, bu g'isht yuzasining rangini chuqurlashtiradi va og'irlashtiradi, natijada "qora yurak" paydo bo'ladi.
3. Otish atmosferasi va isitish tezligi
Olovli atmosfera va isitish tezligi yuqori alyuminiy oksidli g'ishtlarning "qora yurak" ni yaratish uchun juda muhim shartlardir. Agar xom ashyo tarkibida Fe2O3, FeO va TiO2 aralashmalari ko'p bo'lsa va kuyish paytida harorat juda tez ko'tarilsa, ya'ni isitish zonasining orqa qismidagi va old qismidagi harorat va oksidlovchi atmosfera. olov zonasi juda kuchli, keyin yuqori alumina g'ishtlarining "qora yurak" darajasi og'irlashadi. Birinchi navdan yuqori alyuminiy oksidi yuqori bo'lgan g'ishtlarning kuyish harorati nisbatan yuqori bo'lib, oksidlovchi atmosfera ishlatiladi. Masalan, Al2O3 miqdori 60% dan ortiq bo'lgan yuqori aluminali g'ishtlarning o'rtacha kuyish harorati 1450 daraja . Kuchli oksidlovchi atmosfera ishlatiladi va havoning ortiqcha koeffitsienti a 1,15 dan kam emas. Yuqori haroratli tunnelli pechda yuqori aluminali g'ishtlarni yoqish paytida, oldindan isitish zonasining orqa qismidagi harorat asosiy harorat talablariga javob berishi kerak. Qisqaroq yuqori haroratli tunnel pechi uchun, agar isitish jarayonida noto'g'ri ish bo'lsa, harorat juda tez ko'tariladi, bu esa o't o'chirish zonasining old qismidagi moyli tabancaga ko'p miqdorda yog' sepilishiga olib keladi va olov qalin bo'ladi. Oldindan isitish zonasining orqa qismidagi aylanma aralashtiruvchi havo pardasidan so'ng, alanga aniq bo'ladi va harorat ko'tariladi, shuning uchun oldindan isitish zonasining asosiy harorati sezilarli darajada oshadi. Ushbu yuqori haroratda va mahalliy olov natijasida hosil bo'lgan qaytaruvchi atmosferada g'ishtdagi Fe2O3 (pushti) FeO (to'q jigarrang) ga parchalanadi va g'ishtdagi TiO2 qisman Ti2O3 ga aylanadi. Ti2O3 qora FeO·Ti2O3 shpinelni yuqori haroratda Feo bilan sintez qiladi. Fe2O3 va TiO2 reaktsiyasining umumiy natijasi g'isht tanasining rangini chuqurlashtirish va mahsulotning "qora yurak" darajasini oshirishdir. Shuning uchun, agar olov juda tez bo'lsa, haroratni ko'tarish operatsiyasi noto'g'ri bo'lsa va atmosfera oqilona bo'lmasa, yuqori alyuminiy oksidli g'ishtlarning "qora yuragi" og'irlashadi.
