Yuqori alumina g'ishtlarining sifatini yaxshilash yuqori bosimli shakllantirish va yuqori haroratli sinterlashdan boshqa narsa emas. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida mahsulotning barqaror sifatini yaxshiroq ta'minlash uchun biz manbadan boshlashimiz kerak.
Yuqori aluminali g'ishtlar bir, ikki va uch navlarga bo'linadi va g'ishtlarning sifat tasnifi kimyoviy va fizik ko'rsatkichlar bilan belgilanadi. Hozirgi vaqtda bozorda ishlatiladigan birinchi navli yuqori aluminali g'ishtlardan tashqari, ular asosan oz miqdorda chiqindi g'isht va xom ashyolardan tayyorlanadi. Nisbatan qat'iy nazar, u xom ashyo matritsasi bilan boshlanishi kerak.
Ishlab chiqarish jarayonida materiallar va ingredientlarni tanlash ham juda muhimdir. Xom ashyoni tanlash asosiy bo'g'indir. Olovga chidamli g'ishtlarda erigan teshiklar va qora dog'lar bo'lmasligi uchun aralashmalar tanlanishi kerak. Keyingi - yuqori aluminali g'ishtlarni shakllantirish. Odatda, yuqori aluminali g'ishtlarning 90 foizi press bilan shakllanadi va maxsus foydalanish qismlari uchun faqat oz sonli g'ishtlar qo'lda yoki gidravlik tarzda shakllanadi.
Mashinani siqish qolipini aralashtirish jarayonida qo'shilgan suv miqdori qo'lda suv qo'shilishidan kamroq. Odatda, yaxshi nisbatga ega bo'lgan xom ashyo avval quruq aralashtiriladi, so'ngra suv qo'shiladi. Mashinani siqish uchun qoliplash xom ashyosiga 6-8 foiz suv qo'shiladi. Kalıplama uchun qo'shilgan suv miqdori 9-10 foizni tashkil qiladi. Qo'lda yoki mashinada siqishni qoliplash uchun xom ashyo kamida 8 daqiqa davomida aralashtirilishi kerak. Asos sifatida, u 2 daqiqa davomida quruq aralashtiriladi va suv qo'shgandan keyin taxminan 10 daqiqa davomida aralashtiriladi.
Kalıplama jarayonida birinchi navbatda mahsulotni engillashtirish va keyin mahsulotning gazini chiqarish kerak, shunda delaminatsiya sodir bo'lmaydi va ixchamlik kuchliroq bo'ladi. Agar u qo'lda yasalgan g'isht bo'lsa, siz ko'proq vertikal bolg'achalarni urishingiz va ikkala tomondan bosim o'tkazishingiz kerak. Xom ashyodagi havoni to'liq chiqarib tashlang. Agar gaz to'liq bo'shatilmasa, spallatsiya paydo bo'ladi, bu esa sifatga ta'sir qiladi.
Keyingi - sinterlangan mahsulot. Sinterlash jarayonida pechni birinchi navbatda ehtiyotkorlik bilan ishlatish kerak. Pech uchun yarim tayyor ignabargli pechlar o'choqqa to'g'ri o'rnatilgan bo'lishi kerak va mahsulot mustahkamligini ta'minlash uchun to'liq sinterlash va teng yonish uchun oqilona yong'in kanali ajratilishi mumkin. Quritgichdan o'tgan mahsulotlarni sinterlash jarayonida sinterlash harorati xom ashyo matritsasi darajasiga qarab belgilanishi kerak va sinterlash oksidlovchi atmosferada amalga oshirilishi kerak. Qaytaruvchi atmosferani sinterlash mumkin emas. Qaytaruvchi atmosferada sinterlangan yuqori alumina g'ishtining rangi quyuq, qizil va oq rangga ega. Turli.
Agar birinchi toifadagi yuqori aluminali g'ishtlarni sinterlash kerak bo'lsa, zarrachalarning taqsimlanishi va matritsasi yaxshi bo'lganligi sababli, yuqori haroratli sinterlash kerak va o'choqdan chiqish tezligi ikkinchi yoki uchinchi darajali yuqori alyuminiy oksidli g'ishtlardan uzoqroq bo'ladi. Pechni tark etish vaqti ham sinterlash jarayonida o'zlashtirilishi kerak bo'lgan texnologiyadir. Barcha mahsulotlarni bir xil sinterlash vaqtida yoqish mumkin emas. Sinterlash va o'choqdan chiqish vaqtlari xom ashyo darajasiga qarab belgilanadi.
Sinterlash jarayonida o'choqdagi yong'in teshiklarining taqsimlanishini sozlash, yuqori va pastki o'choq aravalari orasidagi harorat farqini sozlash kerak. Albatta, o'choq ham zich qadoqlangan bo'lishi mumkin va sinterlash usulini sozlash mumkin.
Muxtasar qilib aytganda, yuqori alumina g'ishtlarining sifatini yaxshilash uchun xom ashyolardan boshlash va yuqori alumina g'ishtlarining turli ko'rsatkichlarini ta'minlash uchun aralashtirish, shakllantirish va yoqish kabi bir qator nozik operatsiyalardan o'tish kerak.
