ALyuminiy-magniyli qo'yma to'qimalarining shlakga chidamliligiga qanday xomashyolar ta'sir qiladi.

Endi cho'chqa muhim tozalash uskunasiga aylandi, shuning uchun gidroksidi g'ishtlar cho'tkaning qoplamasi uchun muhim o'tga chidamli materialga aylandi va ular turli xil qurilish usullari, masalan, cüruf liniyasi uchun Mg OC g'ishtlari va alyuminiy bilan birgalikda qo'llaniladi. -cho'pning pastki va devori uchun magniy. O'tkazish mumkin. Shlakli chiziqdan foydalanish shartlari ayniqsa og'ir va ichki qoplamaning shikastlanishi ham eng jiddiy hisoblanadi. Amaliy ilovalarda po'lat cürufning o'tga chidamli materiallarga zarar etkazishiga alohida e'tibor berilishi kerak.
Po'lat cürufning o'tga chidamli materiallarga zarari asosan ikki jihatga bo'linadi, biri eroziya, ikkinchisi esa penetratsiya. Shlak g'isht ichiga kirganda, g'ishtda metamorfik qatlam hosil bo'ladi va metamorfik qatlam va o'zgartirilmagan qatlam foydalanish jarayonida doimiy ravishda sovuq va issiqlik o'rtasida almashinadi va kengayish koeffitsientidagi farq yoriqlar va strukturaviy peelingni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, po'choqli quyma asosan matritsani mustahkamlash, cürufning kirib borishini kamaytirish va metamorfik qatlam shakllanishini zaiflashtirish uchun mo'ljallangan.
1 test
1.1 Xom ashyo va sinov rejasi
Ishlatilgan agregat don o'lchami {0}}, 5-3, 3-1 va 1 mm dan kichik yoki unga teng, w(Al2O3)=98 bo'lgan eritilgan oq korunddir. 5 foiz; 1-0 mm plastinka korund, w(Al2O3)=98,5 foiz; 0,074 mm magniy alyuminiy shpinel kukuni, w(Al2O3)=78,5 foiz, w(Mg O)=20 foiz dan kam yoki teng; 0,088 mm dan kam yoki unga teng eritilgan magnesiya kukuni, w(Mg O)=96,5 foiz; 3 mkm -Al2O3 dan kam yoki unga teng mayda kukun, w(Al2O3)=98,5 foiz; sof kaltsiy aluminat tsement, w(Al2O3)=70 foiz, w(CaO)=29 foiz.
Eritilgan oq korund agregati 55% (w), jadvalli korund agregati 10% (w), nozik korund kukuni, magneziya kukuni, magnezium-alyuminiy shpinel kukuni va -Al2O3 kukuni 32% (w), alyuminiy kaltsiy kislotasi tsement 3% ( w) magnesiya va shpinel tarkibini o'zgartirish uchun aralashtiriladi.
1.2 Sinov jarayoni va ishlash testi
Tayyorlangan namuna tebranib, 4{31}} mm×40 mm×160 mm qolipga quyiladi va 24 soat davomida tabiiy qotish orqali qolipdan ajratildi. 24 soat davomida 110 daraja, 3 soat davomida 1000 daraja va 3 soat davomida 1600 daraja issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng issiqlik bilan ishlov berish o'lchandi. Shlakli korroziyani tekshirish uchun statik tigel usulidan foydalangan holda ishlash. Namuna hosil qilish yo'nalishi bo'ylab, tigellar qilish uchun namunaning yuqori yuzasining markazida 40 mm chuqurlikdagi va 38 mm va 33 mm ichki diametrli teshiklarni burg'ulash. 24 soat davomida 110 daraja tebranish, shakllantirish va pishirishdan so'ng, teshiklar har bir tigelga joylashtiriladi. 50 g cüruf soling (shlakning kimyoviy tarkibi (w) : Fe2O3 24,97 foiz, Al2O3 6,63 foiz, CaO 16,13 foiz, Si O2 9,47 foiz , Ti O2 1,1 foiz, MnO{28}},2 foiz, Na2O 0,05 foiz, K2O 0,01 foiz) 1600 daraja qizdirilgan elektr pechda sinterlanadi va 3 soat davomida saqlanadi. Tabiiy sovutgandan so'ng, tigel qismi bo'ylab kesib oling, cüruf korroziya maydonini va penetratsiya maydonini o'lchang va cüruf korroziya indeksini hisoblang (shlak korroziyasi maydoni / original truba eksenel tasavvurlar maydoni × 100 foiz ) Va o'tkazuvchanlik indeksi (o'tkazuvchanlik maydoni / o'zaro faoliyat). -asl truba o'qining kesim maydoni × 100 foiz ).
2 Natijalar va tahlillar
2.1 Jismoniy xususiyatlar
Magnesiyaning ortishi va shpinel kukunining kamayishi bilan har bir harorat bo'limidagi A va B namunalarining egiluvchanlik va bosim kuchi C namunasidan yuqori bo'ladi. O'rta va past haroratli qismlardagi uchta turdagi namunalarning kuchliligi. unchalik farq qilmaydi. Farqi aniq. 1600 daraja haroratda yondirilgandan so'ng, uchta namunaning kengayishi magneziya miqdori ortishi bilan asta-sekin oshdi. A namunasining qoldiq kengayishi 0,48 foizni tashkil etdi, g'ovaklilik past va hajm barqarorligi yuqori edi; C namunasi esa 1,13 foizni tashkil etgan bo'lsa, qoldiq kengayish eng katta hisoblanadi.
2.2 Makrokuzatish va shlak eroziyasidan keyin namunaning cüruf korroziyasi indeksi
Ko'rinib turibdiki, uchta namunaning cüruflari korroziyadan keyin to'liq ko'rinishga ega va korroziyaning aniq belgisi yo'q. 1600 daraja sinterlangandan so'ng, cürufning penetratsiyasi ustunlik qiladi. Shlakning infiltratsiya qismi qora rangdan jigarranggacha o'zgaradi va o'tish zonasi asta-sekin ichkaridan tashqariga sayoz bo'ladi. Yivdagi qolgan cüruf o'rtada silindrsimon qisqarish deb ataladi. A namunasida gorizontal va vertikal yoriqlar bor edi va cüruf asta-sekin yuqori harorat ostida yoriqlarga kirib bordi va ichki qoldiqlar miqdori ko'p emas va korroziyaga chidamliligi o'rtacha edi. B namunasi cürufining tigelga kirib borishi A va C namunalariga qaraganda sayozroq, qoldiq miqdori esa A namunasiga qaraganda ko'proq. S namunasi katta hajmli kengayishi tufayli nisbatan yuqori ichki teshiklarga ega. Shlaklar teshiklar orqali matritsaga kirib boradi va yuqori haroratlarda suyuqlik fazasi orqali tarqaladi, bu esa o'tkazuvchan qatlamda yoriqlar va bo'sh strukturani keltirib chiqaradi. Tigel ichidagi qoldiq miqdori A va B. namunalarinikidan ko'proq.
Magnesiyaning ortishi bilan eroziyaga qarshi indeks asta-sekin o'sib boradi va o'tkazuvchanlikka qarshi indeks birinchi navbatda kamayadi, keyin esa ortadi. Bir tomondan, magneziyadagi Mg O Al2O3 bilan reaksiyaga kirishib, hajmni kengaytirish uchun in situ shpinel hosil qiladi va ortiqcha magneziya Mg O shpinelda qattiq erigan. 1600 daraja olovdan so'ng, C namunasi yuqori magniy tarkibiga va sintetik shpinelning eng katta kengayishiga ega. Haddan tashqari kengayish quyma tanasining yuqori g'ovakligi va past quvvatiga olib keladi, bu cürufning matritsaga osongina kirib borishiga va termal parchalanishga olib keladi; boshqasi Bir tomondan, cürufdagi FeO va MnO shpinel bilan qattiq eritma hosil qilishi mumkin: FeO plyus MnO plyus MA→(Fe,Mn,Mg)O·(Fe,Al)2O3. Shlakdagi Si O2 ko'p bo'ladi va juda yopishqoq bo'ladi. Shlakning kirib borish chuqurligi (L) tenglamaga bog'liq bo'lgani uchun: bu erda s - shlakning sirt tarangligi, quyma tanasining g'ovaklik radiusi, t - shlakning kirib borish vaqti, quyma tanasi va shlak o'rtasidagi aloqa burchagi. , va shlakning yopishqoqligi. L ga teskari proportsional degan xulosaga kelish mumkin. Matritsadagi Al2O3 shlakdagi CaO ni ushlashi mumkin, quyma materialga qo'shilgan shpinel cürufdagi FeO va MnO ni qattiqlashishi mumkin, bu cürufning yopishqoqligi va erish nuqtasini oshirishi va cürufning kirib borishini inhibe qilishi mumkin. Bu ikki ta'sir qilish mumkin Cüruf penetrasyon qarshilik kamayishi minimal bostiriladi; bundan tashqari, MgO ning miqdori ortib borishi bilan sintetik magneziya-alyuminiy shpinelda Mg O ning Al2O3 nisbati qanchalik katta bo'lsa, uning korroziyaga chidamliligi shunchalik yuqori bo'ladi, shuning uchun S namunasi Korroziyaga chidamlilik indeksi A va B namunalariga qaraganda yuqori. C namunasida Mg O ning miqdori nisbatan yuqori va kengayishi katta. To'g'ri kengayish natijasida yuzaga kelgan mikro yoriqlar yoriqlar kengayishini tashkil qilishi mumkin, ammo haddan tashqari kengayish hajmini oshiradi va cürufning matritsaga kirib borishini nazorat qilish ta'sirini yo'qotadi. Issiqlik tarqalishi sodir bo'ldi, buning natijasida C namunasining yuqori o'tkazuvchanlik indeksi paydo bo'ldi.
Korroziya mexanizmini o'rganish [8] ma'lumotlariga ko'ra, eritilgan cüruf va cho'p bilan ishlaydigan astarning himoya zonasini hosil qilish reaktsiyasi tufayli, ichki qoplama endi eritilgan cüruf bilan korroziyaga uchramaydi. Ushbu himoya qatlami kamarida astar bilan aloqa qiladigan cürufdagi temir oksidi va marganets oksidining ko'p qismi qattiq eritma hosil qilish uchun shpinel panjara tuzilishiga eriydi. Shlakdagi temir oksidi Al2O3 bilan reaksiyaga kirishib, temir-alyuminiy shpinel hosil qiladi va u tufayli kengayish sezilarli emas. Shlakdagi CaO CA6 hosil qilish uchun Al2O3 bilan reaksiyaga kirishsa-da, u katta kengayishga ega bo'ladi, lekin u mayemit yoki anortit va boshqa past eriydigan minerallarni ishlab chiqarish uchun shlakdagi CaO va Si O2 ning Al2O3 bilan reaksiyasi bilan muvozanatlanadi. Shu sababli, cho'chqa bilan ishlaydigan astar va eritilgan cüruf o'rtasidagi reaktsiya natijasida hosil bo'lgan yuqori erish nuqtasi va past erish nuqtasi minerallarining kombinatsiyasi cho'chqa bilan ishlaydigan astar uchun issiq sirt himoya qatlamini ta'minlaydi va shu bilan chelak ishchi qoplamasining keyingi eroziyasini minimallashtiradi.
Bundan tashqari, cürufning kimyoviy tarkibi o'tga chidamli materialga kirib, u bilan reaksiyaga kirishganda, infiltratsiya qilingan hududning asosiy kristalli aloqasi pasayadi va u impuls oqimi bilan osongina eroziyalanadi, bu esa refrakter materialning yanada ta'sirlanishiga olib keladi. , va o'tga chidamli material ta'sir qilmaydi. Infiltratsiya qilingan qism kimyoviy hujumga uchraydi [9]. Aksincha, infiltratsiya qilingan qismni yo'q qilish uchun mexanik harakatlar bo'lmasa, kimyoviy hujum asta-sekin sekinlashadi va termal harorat gradienti tufayli to'xtaydi. Termal aylanish jarayonida o'tkazuvchan qatlam hech qachon o'tkazuvchan qatlam tomonidan tozalanmagan, shuning uchun po'choqli quyma strukturaning tozalanishi penetratsiya chuqurligi bilan cheklanadi. Choynak quyish moslamasining turli qismlariga qo'yiladigan talablar ham har xil. Quyma devori metall qoplama bilan boshqariladi va amaliy dasturlarda erkin kengaymaydi. Uzoqroq xizmat qilish uchun yuqori haroratli ishlov berishdan keyin past chiziqli kengayish tezligi bilan Al2O3-MgO ni tanlash kerak. Bir vaqtning o'zida quyiladigan, parchalanmaydigan va korroziyaga chidamli. Xaltaning pastki qismi sumkaning devoridan farq qiladi, sumkaning pastki qismining bog'lash kuchi kichik va shish va suzishning noqulayligi tufayli bu erda yuqori kengayishli materialni qo'llash qiyin. Arkning oldini olish va cürufning kirib kelishini bostirish uchun, yuqori hajmli barqarorlikka va yaxshi termal zarbaga ega korund-shpinel quyma buyumlar pastki qoplamalar uchun birinchi tanlovga aylandi. Hozirgi vaqtda B-guruh formulasi yirik mahalliy po'lat zavodining 110 t po'lat devoriga muvaffaqiyatli qo'llanilgan, o'rtacha xizmat muddati 180-200 o'choq, ulardan 30 ta pech LF tozalash va qoldiq qalinligi. chovgum devori 70 mm.
3 Xulosa
Quymalarning shlakli eroziyaga chidamliligi va o'tkazuvchanlik qarshiligi ko'pincha bir-biriga ziddir va eroziyaga chidamlilik va o'tkazuvchanlik qarshiligi foydalanishning o'ziga xos shartlariga muvofiq tortilishi kerak. Ushbu tajribada eritilgan magnesiya kukuni miqdori 4 foiz (w) va eritilgan magnezium alyuminiy shpinel kukuni miqdori 8 foiz (w) bo'lsa, alyuminiy-magniyli po'choqli quyma shlakka chidamlilik ta'siriga ega.