Oxirgi atrikulda korundli o'tga chidamli g'ishtlarning shakllanish jarayonida ta'sir etuvchi omillari ko'rsatilgan, bu parcha asosan korund o'tga chidamli g'ishtlarning shakllantirish jarayonida umumiy muammolarini ko'rsatadi.
Kalıplama jarayonida eng ko'p uchraydigan muammolar:
(1) Tana sinishi yoki chayqalishi. Bu hodisa, asosan, mog'or sababidan tashqari, loydagi havoning to'liq bo'shatilmasligi bilan bog'liq. Haddan tashqari namlik ham spallatsiyaga moyil. Juda ko'p mayda kukun va ortiqcha bosim spallatsiyaga olib keladi.
(2) G'ishtlarning zichligi notekis. G'isht bosilganda, zarralar o'rtasida, zarrachalar va qolib devori o'rtasida ishqalanish qarshiligi mavjud bo'lib, bu bosimning bir xil o'tkazilishiga to'sqinlik qiladi va g'ishtning har bir qismining notekis siqilishiga olib keladi, natijada har bir qismning har xil ixchamligi paydo bo'ladi.
Bundan tashqari, g'ishtning to'ldirish balandligi va siqilgan maydon o'rtasidagi nisbat (H / D) ham notekis zichlikni keltirib chiqaradigan muhim omil hisoblanadi. H/D qanchalik katta bo'lsa, bosim o'tkazuvchanligi shunchalik notekis bo'ladi; bosish yo'nalishi bo'yicha bosim g'isht balandligi bo'ylab bosim yuzasidan navbatma-navbat pasayadi va g'ishtning zichligi taqsimoti mos ravishda 1-rasmda ko'rsatilganidek, zichdan bo'shashmasdan bo'ladi. Agar ikki tomonlama bosim ishlatilsa, g'ishtlarning zichligi yuqoriga va pastga zich, o'rtada esa siyrak. Shuning uchun, hosil bo'lgan g'ishtlarning zichlik farqini kamaytirish uchun, qolipning oqilona dizayni va shakllantirish va bosish usuliga e'tibor berish kerak.
Murakkab shaklga ega bo'lgan mahsulotlar uchun korund loyini 80 ~ 100MPa bosimli yarim quruq presslangan g'ishtlar bilan bir xil zichlikni ta'minlash uchun havo bolg'asi bilan tamplanishi mumkin. Rammingning asosiy kamchiligi qo'l mehnati bo'lib, u asta-sekin tebranish va izostatik presslash bilan almashtiriladi.
Vibratsiyali kalıplama yordamida mahsulot asosan tebranishning dastlabki bosqichida siqilishi mumkin. Ushbu qolipning asosiy afzalligi shundaki, g'isht elastik ravishda kengaymaydi. Loy tebranishi paytida ko'rsatiladigan bosim juda bir xil va oqilona bo'lib, loy zarralarining eng qattiq to'planishini ta'minlaydi. Vibratsiya parametri bosimdan ko'ra zichlikka ko'proq ta'sir qiladi. Nozik kukunning dispersiyasi va zarracha taqsimoti mahsulotning ixchamligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Katta zarrachalardan foydalanish mahsulotning zichligini oshirish uchun kichik zarrachalarga qaraganda osonroqdir. Nozik kukun tarkibini ko'paytirish g'ishtning zichligini kamaytiradi. . Korund mahsulotlarini shakllantirish uchun eng yaxshi tebranish parametrlari quyidagilardir: loyning minimal namligi 6,5% ~ 7% ni tashkil qiladi. Amplitudasi 1.0~1,25 mm, tebranish chastotasi esa 2500~3000 marta/min. Tebranish natijasida hosil bo'lgan korund mahsulotlarining ishlashi siqilish bilan hosil qilingan mahsulotlarga qaraganda ancha yaxshi, masalan, g'ovaklik 18,6 foiz va 21,9 foizga to'g'ri keladi va 162MPa va 94MPa bosim kuchi.
So'nggi yillarda sinterlangan korund mahsulotlarini ishlab chiqarish ham izostatik presslashni qabul qildi. G'ishtlarning kerakli tashqi o'lchamlari, yuqori mustahkamligi va bir xil yuqori zichlikka ega bo'lishini ta'minlash uchun, izostatik presslashdan oldin, nozik kukunni evakuatsiya qilish va tebranish kalıplamadan farq qiladigan modelda tebranish kerak. Alumina yupqa kukuni tebranish orqali zichlikka erishish uchun optimal vaqt 60~80s; yukni oshirish tebranish zichligi samaradorligini oshirishi mumkin va optimal qiymat 0.06~0,12MPa. Amplituda 0,1 dan 1 mm gacha oshiriladi, bu g'ishtlarni tebranish va ixcham qiladi va materialning siqilish miqdori ortadi va vakuumlash ham siqilish qiymatini oshiradi.
Tebranish g'ishtni ixcham qiladi va uning siqilish qiymati asosan nozik kukunning xususiyatlariga bog'liq. Kukunning massa zichligi pasayadi va siqilish miqdori ortadi. Materialning yotqizish burchagining oshishi massa zichligining siqilish miqdoriga ta'sirini kamaytirishi mumkin. Kichkina tabiiy dam olish burchagi bo'lgan materiallar uchun, agar material qolipga erkin kiritilgan bo'lsa ham, material havodagi eng zich joylashuvga yaqin bo'lishi mumkin. Vakuumli tebranish va gidrostatik bosim ostida materialning xususiyatlarini yaxshilash uchun materialni granulyatsiya qilish, ya'ni soxta zarrachalar qilish uchun purkagich bilan quritish yoki boshqa usullardan foydalanish kerak, shunda material oqilona zarracha tarkibiga ega bo'ladi ({{{). {2}}}}.1~0,3 mm) va nisbatan katta uyum. zichligi.
Shu tariqa nozik taneli korund loyini izostatik presslash orqali 2,41m×1,22m×1,22m hajmdagi yirik g‘ishtlar, kvazizostatik presslash orqali esa ph20~90mm material sharlarini olish mumkin. Bundan tashqari, ishqalanish g'isht pressining yarim quruq usuli birinchi engil, keyin esa og'ir ish usulini qat'iy ravishda amalga oshirishi kerak va zarbalar sonini ko'paytirish ham korundli refrakter g'ishtlarning zichligini oshirishning samarali usuli hisoblanadi.
Shakllangan korundli refrakter g'ishtlar standart qoidalarga muvofiq shakl, o'lchamli bardoshlik, zichlik, etishmayotgan qirralar va burchaklar, yoriqlar, chayqalishlar, burchaklar va parallellik kabi tashqi ko'rinishdagi nuqsonlar uchun qat'iy tekshirilishi kerak. Malakali g'isht quritishga yuboriladi.
