Po'lat ishlab chiqarishda asosiy uskuna sifatida konvertor qoplamasi konstruktsiyasining sifati uning xizmat qilish muddati va ishlab chiqarish samaradorligini bevosita belgilaydi. Ilg'or mahalliy va xalqaro tajribaga tayangan holda, ushbu yechim uchta nuqtai nazardan tizimli yechimni yaratadi: material tanlash, jarayonni optimallashtirish va sifat nazorati. Turli joylarda turli xil ish sharoitlarini hal qilishga e'tibor qaratgan holda, u rayonlashtirish materiallarini tanlash, aniq qurilish va dinamik parvarishlashni o'z ichiga olgan keng qamrovli texnik tizimni taklif qiladi.
01 Materiallar tizimi va ishlash muvofiqligi
(I) Ishchi qatlam materialini tanlash
Magnesiya karbonli o'tga chidamli g'ishts tizimi
Shlak chizig'i maydoni: MT18A magnezium uglerodli g'ishtlar (MgO 88% dan katta yoki teng, C 14% dan katta yoki teng) ishlatiladi. Ularning shlakli eroziyaga chidamlilik indeksi oddiy magneziyali uglerodli g'ishtlarga qaraganda 35% yuqori, bu ularni cüruf eroziyasi tezligi 2 mm / sikl dan ortiq bo'lgan joylar uchun mos qiladi.
Zaryadlovchi tomoni: 0,5% metall alyuminiy kukuni-oksidlanishga qarshi magnesiyali uglerodli g'isht ishlatiladi. 1600 daraja × 3 soat termal zarba sinovidan so'ng, qoldiq quvvatni saqlash darajasi 82% ga etadi. Teshik integral quyma magniyli uglerodli g'ishtlar bilan jihozlangan, ichki diametri ± 0,5 mm ichida boshqariladigan bardoshli. Yuqori{10}}alyuminiy to'qnashuvi materiali 2000 termal sikl davomida sizib chiqmaslik-uchun ishlatiladi.
Amorf materialni qo'llash
Pech qopqog'ining halqasimon maydoni Al₂O₃-MgO{1}}o'z-o'zidan oqadigan, qurilish suyuqligi 220 mm dan ortiq yoki unga teng bo'lgan va 110 gradus haroratda 24 soat davomida quritilgandan so'ng 2,95 g/sm³ massaviy zichlikka ega bo'lgan quyma materialdan foydalanadi.
O'tkazuvchan g'ishtlar korund -tez quriydigan-o'tkazuvchan material bilan o'ralgan bo'lib, kirish chuqurligi 1 mm/24 soatdan kam yoki unga teng bo'lib, erigan po'latning o'tish yo'lini samarali ravishda to'sib qo'yadi.
(II) Doimiy qatlam materialini optimallashtirish
Pishirilgan magnesiya g'ishtlari eritilgan magnesiya agregatidan (MgO 97% dan katta yoki teng) foydalanadi, ko'rinadigan g'ovakligi 16% dan kam yoki unga teng va chiziqli o'zgarish tezligi 3 soat davomida 1550 daraja pishirilgandan keyin faqat -0,12% ni tashkil qiladi.
Doimiy qatlam va ishchi qatlam o'rtasida 5 mm{1}}qalinlikdagi Helu keramik tolali qog'oz kengaytmasi o'rnatilgan bo'lib, termal stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun kompensatsiya koeffitsienti 0,8%/1000 daraja.
02 Standartlashtirilgan qurilish jarayoni
(I) Qurilishga tayyorgarlik
Atrof-muhit nazorati
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 daraja va nisbiy namlik<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
Uskunani kalibrlash
Lazerli masofa o'lchagich o'choq markazini aniqlash uchun ±1 mm dan kam yoki teng aniqlikda ishlatiladi. Tebranish novdasining tebranish amplitudasi 0,5 ± 0,05 mm, chastotasi 12 000 marta / min bo'lib, 2,8 g / sm³ dan katta yoki teng bo'lgan siqilish materialining zichligini ta'minlash uchun nazorat qilinadi.
(II) Seksiyonel duvarcılık texnologiyasi
Pechning pastki konstruktsiyasi
Doimiy qatlam "o'zaro{0}}kesish" usulida yotqiziladi, magnezial g'ishtlarning yuqori va pastki qatlamlari 90 gradusda, ohak birikmasining qalinligi 1 mm dan kam yoki unga teng.
Havo o'tkazuvchan g'ishtlarni o'rnatishda ±0,2 mm joylashishni aniqlash aniqligiga-lazerli tekislash tizimi qo'llaniladi. Quyruq trubkasi atrofida silikon karbid plomba moddasi ishlatiladi. Pech shaftining qurilishi
Ishchi qatlam "spiral ko'tarilish usuli" dan foydalanadi, eshik g'ishtlarining har bir halqasi 3 bo'lakdan kattaroq yoki teng bo'ladi. Kengaytirish bo'g'inlari "uchta gorizontal, to'rtta vertikal" sxema bo'yicha joylashtirilgan, oraliqlar 1,2-1,5 m oralig'ida nazorat qilinadi.
Olovga chidamli g'ishtlar yuzasiga kesilgan truba yivlari va 8 mm diametrli 310S zanglamaydigan po'latdan yasalgan ankrajlar o'rnatilgan shpalda oldindan zo'riqishli ankraj texnologiyasi qo'llaniladi.
Pech qopqog'ini qurish
Konik qismning yumaloqlik xatosi 3 mm/m dan kam yoki teng bo'lishini ta'minlash uchun sozlanishi kavisli qolip ishlatiladi.
Pechning og'zini presslash g'ishtlari magnezium quruq tebranish materiali bo'lib, uchta qatlamda siqilgan, har bir qatlam uchun 0,95 dan katta yoki teng bo'lgan siqilish koeffitsienti.
(III) Tugmani boshqarish
O'tish zonasini davolash
Eritma havzasi va o'choq tubi o'rtasida yoy o'tish uchun moslashtirilgan maxsus{0}}shaklli g'ishtlardan foydalaniladi, egrilik radiusi og'ishi ±2 mm dan kam yoki unga teng.
Doimiy qatlam va ishchi qatlam o'rtasida 2 mm qalinlikdagi fosfat biriktiruvchi qo'llaniladi, bu o'tishni bog'lovchi qatlam hosil qiladi. Pechning egri chizig'ini optimallashtirish
Uch bosqichli isitish usuli- qo'llaniladi:
Past-harorat bo'limi (xona harorati - 300 daraja ): isitish tezligi 15 darajadan kam yoki unga teng, bo'sh suvni olib tashlash uchun 8 soat davomida doimiy ushlab turing;
Oʻrtacha{0}}harorat boʻlimi (300-800 daraja ): isitish tezligi 25 darajadan kam yoki unga teng, kristalli suvni parchalash uchun 12 soat davomida doimiy ushlab turing;
Yuqori -haroratli qism (800-1200 daraja ): isitish tezligi 35 darajadan kamroq yoki unga teng, sinterlash va zichlikka erishish uchun 24 soat davomida doimiy ushlab turing.
03 Sifatni nazorat qilish tizimi
(I) Jarayon monitoringi
Infraqizil termal tasvirni tekshirish
Har bir devor qatlami tugagandan so'ng, sirt harorati skanerdan o'tkaziladi. Harorat farqi 15 darajadan yuqori bo'lgan joylar qisman qayta ishlashni talab qiladi.
Pishirish jarayonida o'choq qobig'ining harorati real vaqt rejimida kuzatiladi va mahalliy issiq nuqta 250 darajadan oshganda favqulodda sovutish tizimi ishga tushiriladi.
Ultratovush tekshiruvi
Spot tekshiruvlari asosiy joylarda (shamollatish uchun o'tga chidamli g'isht va teshiklar) o'tkaziladi. Ekvivalent diametri ph3 mm dan katta bo'lgan nuqsonlar malakasiz hisoblanadi. (II) Qabul qilish mezonlari
O'lchov aniqligi
Olovli korpusning vertikalligi og'ishi 5 mm / m dan kam yoki teng, umumiy balandlik og'ishi 15 mm dan kam yoki teng.
Kengayish bo'g'inining kengligi og'ishi ± 1 mm dan kam yoki teng, to'g'rilik og'ishi 2 mm / m dan kam yoki teng.
Fizikaviy va kimyoviy spetsifikatsiyalar
Ishchi qatlamning ko'rinadigan porozligi 18% dan kam yoki unga teng, bosim kuchi 80MPa dan katta yoki teng (1400 daraja x 3h).
Yuk ostida doimiy qatlamning refrakterligi 1650 darajadan katta yoki unga teng (0,2MPa).
04 Innovatsion texnologiya ilovalari
3D bosilgan prefabrik qismlar
Murakkab tuzilmalar uchun (masalan, nafas oladigan g'ishtlar asosi) Al₂O₃-ZrO₂-C bosilgan qismlardan foydalaniladi, bu ±0,1 mm o'lchov aniqligiga erishadi va o'rnatish samaradorligini 40% ga oshiradi.
Intellektual haroratni nazorat qilish tizimi
O'rnatilgan optik tolali sensorlar harorat gradientlarini real vaqtda kuzatib boradi va DT > 50 daraja/soat bo'lganda isitish quvvatini avtomatik ravishda sozlaydi. Nano{2}}modifikatsiya texnologiyasi
Quyma qurilmaga 0,3% nano{1}}SiO₂ qo'shilishi termal zarba parametrini (TSP) 250 dan 400 martagacha oshiradi (suv-1100 daraja sovutiladi).
05 Konverter quritish eritmasi
O'tin va koksni konvertorga qo'ygandan so'ng, uni 5-8 soat davomida qizdiring. Harorat 1200-1300 darajaga yetganda, sinov kuyishi uchun eritilgan temir qo'shilishi mumkin. Po'latning birinchi issiqligi butunlay eritilgan temir bilan to'ldirilishi kerak; hech qanday parchalanishga ruxsat berilmaydi.
06 Pechni optimallashtirish
CFD simulyatsiyasi asosida astar qalinligi taqsimoti o'rnatildi, an'anaviy dizaynga nisbatan cüruf chizig'ining qalinligi 15% ga oshirildi va trunnion maydoni 10% ga qisqardi.
Materiallar, jarayonlar va texnik xizmat ko'rsatish sohasidagi hamkorlikdagi innovatsiyalar tufayli konvertor qoplamasining ishlash muddati 8000 dan ortiq issiqlikka uzaytirildi, o'tga chidamli iste'mol 0,8 kg / tonna po'latga kamaydi va umumiy texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari 35% ga kamaydi. Haqiqiy ilovalarda o'choqning o'ziga xos parametrlari asosida dinamik sozlashlarni amalga oshirish kerak. Har 50 ta pechda lazerli skanerlash tekshiruvini oʻtkazish va aniq texnik xizmat koʻrsatish uchun uch-oʻlchovli raqamli egizak modelni yaratish tavsiya etiladi.
