01.AL2O3
Korundning erish nuqtasi (AL2O3) 2050 daraja, zichligi 3,85~4,0lg·sm-3 va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va kimyoviy barqarorligiga ega. Korund ko'pincha temir xandaq materiallarida agregat zarralari sifatida ishlatiladi. Umuman olganda, AL2O3 cürufning faolligini pasaytiradi va cürufning agregatlarning korroziyasini oldini oladi.
Korund zarralarini tanlash nuqtai nazaridan, sub-oq korund juda yuqori hajmli zichlikka va suvni yutish tezligiga ega; zich korund bir nechta aralashmalarga ega va nisbatan past suvni singdirish darajasi; va jigarrang korund ko'proq qoldiqlarga ega bo'lsa-da, suvni singdirish darajasi nisbatan past. Agregat sifatida zich korund va jigarrang korunddan foydalanilganda, suv miqdori qo'shiladio'tga chidamli quyma buyumlarnisbatan past bo'ladi, bu quyma zichligi va pishirishga katta ta'sir qiladi. Mikrotuzilma nuqtai nazaridan zich korund kristallari etuk va juda zich; jigarrang korund kristallari nisbatan yaxshi o'sadi va rivojlanadi, lekin zich emas; sub-oq korund nafaqat ko'plab qoldiqlarni, balki materialning termal zarba barqarorligiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan ko'plab katta yoriqlar va yopiq teshiklarni ham o'z ichiga oladi. Suvni singdirish va mikrostruktura nuqtai nazaridan, zich korund va jigarrang korund temir xandaklar uchun ko'proq mos keladi.
02.SiC
Silikon karbid, shuningdek, korund yoki o'tga chidamli qum deb ataladi, zichligi 3.17-3.47g·sm-3, qattiqligi Mohs 9.2-9.6 va erish nuqtasi 2827 darajagacha. Silikon karbid yuqori zarba chidamliligiga ega, qattiqlik moduli 25 gradusda 4,76x10 5MPa, valentlik quvvati 1,75x100MPa va elastik moduli 1500 darajada 2,8x10 5MPa. Bundan tashqari, silikon karbid yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past issiqlik kengayish koeffitsienti bo'lgan yarimo'tkazgichli material bo'lishi kerak. Iqtisodiy xom ashyo sifatida SiC o'zining mukammal ishlashi tufayli refrakter materiallarda keng qo'llaniladi.
SiC yuqori haroratda oksidlanib, SiO2 va CO2 hosil qiladi. 800 daraja haroratda SiC asta-sekin oksidlanib, SiO2 hosil qiladi; harorat 1000 daraja bo'lganda, SiC O2 bilan shiddatli reaksiyaga kirishib, SiO2 shisha himoya plyonkasini hosil qilish uchun ko'proq kremniy oksidi suyuq fazasini hosil qiladi; 1300 daraja haroratda shisha himoya plyonkasi asta-sekin kvartsni cho'ktiradi va suvni shimib oladi va kengayadi, bu himoya plyonkaning yorilishi va SiC oksidlanish tezligini oshiradi. 1500 daraja -1600 darajasida SiO2 shisha himoya plyonkasi ma'lum bir qalinlikka ega, bu SiC ning davomiy oksidlanishini zaiflashtirishi mumkin; harorat 1627 daraja bo'lsa, SiO2 SiC bilan reaksiyaga kirib, SiO va CO hosil qiladi, shuning uchun SiC dan foydalanish harorati 1600 darajadan oshmasligi kerak.
Temir xandaqda o'tga chidamli quyma, SiC ning yuqori aşınma qarshiligi va yuqori mexanik quvvati doimiy yuqori haroratli eritilgan temir va cüruf bilan quyma materialning eroziyasiga va shikastlanishiga qarshi turishi mumkin; shu bilan birga, SiC ning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past issiqlik kengayish koeffitsienti quyma ustidagi uzluksiz yuqori haroratli eritilgan temirning takroriy termal zarbasiga qarshi turishi va eritilgan temirning quyma temirning termal shikastlanishini zaiflashtirishi mumkin; Bundan tashqari, SiC va havo o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya quyma tarkibidagi C oksidlanishini kamaytirishi mumkin va SiC oksidlanishidan keyin hosil bo'lgan shisha himoya plyonkasi ham quyma ichidagi uglerod materialini himoya qilishi mumkin va shu bilan quyma oksidlanish zararini zaiflashtiradi.
03.C
C zaif namlanadi va C asosidagi materiallar cüruf eroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va temirga yopishib olish oson emas; shu bilan birga, C katta issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lib, u quyma ustidagi yuqori haroratli eritilgan temir va cürufning termal zarbasiga dosh bera oladi va shu bilan quyma materialning termal barqarorligini yaxshilaydi; bundan tashqari, ma'lum sharoitlarda, C va Si SiC tolalarini hosil qilish uchun reaksiyaga kirishadi, ular quyma materialga mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi. Shu bilan birga, C asosidagi materiallar yuqori haroratlarda oksidlanishi oson va ular tarkibida ma'lum uchuvchi moddalar mavjud bo'lib, ular quyma zichlikka salbiy ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, Ah03-SiC-C temir xandaq quymalarini ishlab chiqishda nisbatan past bug'lanishga ega bo'lgan C materiallaridan foydalanish va quymalarga ma'lum miqdorda antioksidantlar qo'shilishi kerak.
Asfalt, grafit, uglerod qorasi va koksni o'z ichiga olgan temir xandaqdagi o'tga chidamli quyma buyumlar uchun ko'plab uglerod manbalari mavjud. Asfaltdan tashqari, boshqa uglerod manbalari materiallari hidrofobik materiallar bo'lib, ular qurilish vaqtida ko'proq suv ishlatadilar; asfalt esa gidrofil materiallarga tegishli bo'lib, ular qurilish vaqtida kamroq suv sarflaydi va yaxshi dispersiya xususiyatlariga ega. U odatda Ah03-SiC-C temir xandaq quymalari uchun muhim uglerod manbai sifatida ishlatiladi. Biroq, asfalt qizdirilgandan keyin bug'lanadi va asfalt qo'shilishi ortib borayotganligi sababli, quyma ichidagi ko'rinadigan porozlik ham ortadi. Shuning uchun, temir xandaqqa quyiladigan asfalt miqdorini nazorat qilish juda muhimdir.
