Gazlashtiruvchi suv-ko'mir atala bosimli gazlashtirish qurilmasining asosiy uskunasi va sifatio'tga chidamli g'ishtlargazifikatorda gazlashtiruvchining ish aylanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Gazlashtiruvchi qurilmaning ishlashi yuqori harorat va yuqori bosimni talab qiladi. Kislorod va ko'mir shlamlari texnologik gorelka orqali gazlashtiruvchiga püskürtülür. Sprayning ta'siri turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan 6 oqim zonasini hosil qiladi, bu esa o'tga chidamli o'tga chidamli g'ishtlarni tozalashni kuchaytiradi va ishga tushirish va o'chirish vaqtida o'choq haroratining keskin o'zgarishiga olib keladi. Shu sababli, astar shlak eroziyasi va o'tkazuvchanligiga yuqori qarshilikka, yuqori issiq quvvatga va yaxshi yuqori haroratli hajm barqarorligiga ega bo'lishi kerak. Gazlashtiruvchi pech uch qismga bo'linadi, yuqori qismi tonoz qismi, o'rta qismi silindr qismi va pastki qismi konusning pastki qismi va shlakli og'iz qismidir. Uch qism bir-biridan mustaqil bo'lib, bu har bir qismni olib tashlash yoki almashtirish uchun qulaydir. Turli qismlarda o'tga chidamli g'ishtlarning korroziya darajasi izchil emas. Amaliyot tajribasiga ko'ra, tonoz qismidagi refrakter g'ishtlar tezroq ablasyon tezligiga ega ekanligi aniqlandi.
Gazlashtirgichdagi oqim maydoni taqsimotini va o'tga chidamli o'tga chidamli g'ishtlarning tuzilishini o'choqdagi ish sharoitlari bilan birgalikda o'rganish orqali o'tga chidamli g'ishtning eskirish sabablari ko'p jihatdan tahlil qilindi va tegishli choralar ko'rildi.
01 Strukturaviy dizayn sabablari
1. Tovondagi yong'inga qarshi g'ishtlarning qalinligi etarli emas. Olovga qaragan g'ishtlarning qalinligi 200 mm. Yong'inga qaragan g'ishtlarning qalinligi asl qalinligining 1/3 qismiga kamaytirilganda, g'ishtlar xizmat muddatiga etadi va ulardan foydalanish mumkin emas. Saytdagi tonozli g'ishtlarning haqiqiy yupqalash tezligiga ko'ra, yong'inga chidamli g'ishtlarning yupqa qalinligi va tez yupqalash tezligi umumiy o'tga chidamli g'ishtlarning qisqa umrining asosiy sabablari ekanligini ko'rish mumkin. Yaxshilangandan so'ng, yangi gazlashtirgichning tonoz qismidagi o'tga chidamli g'ishtlar asl uch qatlamdan ikki qatlamga o'zgartirildi, ichki qatlam o't o'chirishga qarshi g'isht, eng tashqi qatlam og'ir quyma va tayanch g'ishtlari. o'rta qatlam bekor qilindi. Transformatsiyadan so'ng, yong'inga qarshi g'ishtlar asl qo'llab-quvvatlovchi g'ishtlarning o'rnini bosdi, shu bilan yong'inga qarshi g'ishtlarning qalinligini oshirdi, ablasyon tezligini uzaytirdi va shu bilan tonoz qismidagi o'tga chidamli olovli g'ishtlarning xizmat qilish muddatini uzaytirdi.
2. Tikuvchi g'ishtning tuzilishi asossizdir. Tikuvchi g'isht silindr sifatida yaratilgan. Uning asosiy sızdırmazlık yuzasi tiqin g'ishtining yon tomonidir va B g'isht bo'shliq muhridir. Dizayn bo'shlig'i 2 mm. Darhaqiqat, refrakter g'ishtlarni ishlab chiqarish va toshlashda ma'lum xatolar mavjud. Ayniqsa, gazlashtirgich ishlatilgandan so'ng, tiqilib qolgan g'ishtning ikkilamchi o'rnatilishi refrakter g'ishtning muhrlangan yuzasida eritilgan cürufni to'liq tozalay olmaydi. Tikuvchi g'isht quyma bo'lib, ishlab chiqarish hajmi xatosi taxminan 2 mm. Yuqoridagi holatlarga ko'ra, tiqin g'ishtining haqiqiy ajratilgan bo'shlig'i 4 mm dan oshadi, aks holda uni muammosiz o'rnatish mumkin emas. Katta bo'shliq tufayli muhrlanish ta'siri yomon bo'ladi va tonoz bo'yni qayta-qayta qizib ketadi. Gazlashtiruvchi tonozning prefabrik qismlarining xizmat qilish muddati qisqa. Gazlashtiruvchi ustki plomba g'ishtining strukturaviy shakli o'zgartiriladi: 1) Gazlashtiruvchi ustki prefabrik qismlar asl silindrsimon bosh turidan konusning bosh turiga o'zgartiriladi. 2) B g'isht qalinlashadi, oldindan isitish portining o'lchami kamayadi va oldindan isitish porti silindrsimon teshikdan konusning teshikka o'zgartiriladi. B g'ishtiga yaqin bo'lgan A g'ishtining dizayni B g'ishtini himoya qilish uchun A1 g'ishtiga o'zgartiriladi. 3) Gazlashtirgichning o‘t o‘chiruvchi g‘ishtlarini qayta-qayta tekshirish va sarhisob qilish natijasida B dan K gacha bo‘lgan g‘isht g‘ishtlari juda tez korroziyaga uchraganligi aniqlandi, bu gazlashtirgichning zaif nuqtasi hisoblanadi. Biz tonozning o'tga chidamli g'ishtlarini qayta loyihalashtirdik va takomillashtirdik, asl g'ishtli g'ishtlarni bitta ona-bola trubadan ikkitaga o'zgartirdik va g'isht tikuvining eroziyasidan himoya chizig'ini qo'shdik. Yuqorida aytib o'tilgan transformatsiyalar natijasida tonoz bo'ynidagi gazning shamollashi va haddan tashqari qizib ketish fenomeni samarali ravishda yaxshilandi, gazlashtiruvchi omborning prefabrik qismlarining xizmat qilish muddati uzaytirildi.
02 Xom ashyo sabablari
1. Ko'mir kulining erish nuqtasining ta'siri Oddiy qilib aytganda, kul erish nuqtasi kulning erishi haroratidir. Ko'mir va karbonatlar, silikatlar, sulfatlar va sulfidlar tarkibidagi kremniy, alyuminiy, temir, magniy, kaliy, kaltsiy, oltingugurt, fosfor va boshqa elementlar ko'mirning kul tarkibini tashkil qiladi. Ko'mirning kul erish nuqtasi gazlashtiruvchining ish haroratini aniqlaydi. Agar kul erish nuqtasi past bo'lsa, ish harorati nisbatan past bo'ladi, bu esa olovli g'ishtni himoya qilish uchun qulaydir; agar kul erish nuqtasi yuqori bo'lsa, ish harorati nisbatan yuqori bo'lishi kerak va o'choqdagi issiqlik radiatsiyasi katta bo'lib, bu o'tga chidamli g'ishtlarning termal eroziyasini tezlashtiradi. Kulning erish nuqtasining kattaligi kulning tarkibiga bog'liq. Kulda SiO2 va Al2O3 ulushi qancha ko'p bo'lsa, uning erish harorati shunchalik yuqori bo'ladi; va Fe2O3 va MgO kabi ishqoriy komponentlarning nisbati qanchalik yuqori bo'lsa, erish harorati past bo'ladi. Uni oqim qo'shish orqali sozlash mumkin. Ko'mir kul shlakining ko'pchiligi kislotali cürufdir va oqim ko'pincha piroliz natijasida hosil bo'lgan ishqoriy CaO yoki CaCO3 tomonidan sozlanadi. Ko'mirni aralashtirish texnologiyasi o'choqqa kiradigan ko'mir kulining erish nuqtasini nazorat qilish uchun ham ishlatilishi mumkin. Gazlashtirish ko'mirining kul erish nuqtasi odatda 1300 darajadan pastda nazorat qilinadi.
2. Kul viskozitesining ta'siri Ko'p nozulli yangi gazlashtiruvchi suyuqlik shlakli chiqishini qabul qiladi. Ishlash harorati oshadi va kulning viskozitesi pasayadi, bu esa kul oqimiga yordam beradi. Biroq, agar kul viskozitesi juda past bo'lsa, refrakter g'ishtlar yuqori haroratli gaz bilan bevosita aloqa qiladi va eroziya va peeling kuchayadi; ish harorati past bo'lsa, kulning viskozitesi oshadi, bu kul oqimiga mos kelmaydi va cürufni to'plash va cüruf og'zini yopish oson. Faqatgina optimal yopishqoqlik oralig'ida ishlaganda, olovli g'ishtlar yuzasida ma'lum bir qalinlikdagi kul himoya qatlami hosil bo'lishi mumkin, bu esa shlak og'zini to'sib qo'ymasdan, olovli g'ishtlarning xizmat qilish muddatini uzaytiradi. Shuning uchun, yuqori haroratli gaz bilan o'tga chidamli g'ishtlarning eroziyasini oldini olish uchun, olovli g'isht yuzasida kul plyonkasi qatlamini saqlab turish kerak. Shuning uchun, ko'p nozulli qarshi yangi gazlashtiruvchining optimal ish harorati kulning viskozite-temperaturasi xususiyatlariga ko'ra aniqlanadi va umumiy yopishqoqlik 250P dan past bo'ladi.
Jarayonning ishlashi sabablari
1. Brülörden kislorod oqimining tezligi asossizdir. Asossiz kislorod oqimi tezligi nafaqat atomizatsiya ta'siriga ta'sir qiladi, balki yondirgich yaqinidagi olovli g'ishtlarning eroziyasini tezlashtiradi. Gazifikatorning umumiy tuzilishini o'zgartirmasdan, uning yukini va bosimini nazorat qilish. Sharqiy Xitoy Fan va Texnologiya Universitetining issiq mog'or tajribasining natijalari va hisob-kitoblariga ko'ra, har xil ish bosimi ostida turli yig'ish o'lchamdagi texnologik yondirgichlarga mos keladigan ish yuki tuzilgan. Kislorod oqimi tezligini 140m/s dan kam yoki unga tenglashtiring.
2. Gazlashtirgichni tez-tez ishga tushirish va to‘xtatib turish o‘choq haroratining keskin o‘zgarishiga olib keladi, bu esa o‘tga chidamli o‘tga chidamli g‘ishtlarning termal kuchlanishining keskin o‘zgarishiga olib keladi, natijada o‘choq qoplamasida yoriqlar paydo bo‘ladi, o‘tga chidamli o‘tga chidamli g‘ishtlarning eroziya tezligini kuchaytiradi va. yong'inga qarshi g'ishtlarning xizmat muddatini qisqartirish. Tebranishlarning oldini olish va gazlashtirgichning ishga tushirish va to'xtash vaqtlarini kamaytirish uchun ish sharoitlari barqaror bo'lishi kerak.
3. Ishlash harorati Ko'mirning to'liq gazlanishi va shlakning muammosiz chiqarilishini ta'minlash uchun gazlashtirgichning ish harorati odatda kul erish nuqtasidan 50-100 daraja yuqorida nazorat qilinadi. Agar harorat juda past bo'lsa, kul va shlakni silliq bo'shatib bo'lmaydi, bu esa cüruf og'zini blokirovka qilishga olib keladi; agar harorat juda yuqori bo'lsa, kul va cüruf o'tga chidamli g'ishtlarning eroziyasini va penetratsiyasini oshiradi. Ishlash haroratining har 100 daraja oshishi uchun refrakter g'ishtlarning eroziya tezligi 3-4 marta ortadi. Haddan tashqari harorat o'tga chidamli g'ishtlarda Cr2O3 ni kamaytiradi, bu esa strukturaning shikastlanishiga olib keladi. Shuning uchun ish haroratini qat'iy nazorat qilish kerak. Haroratning pastki chegarasi 250P shlak viskozitesiga mos keladigan haroratdan yuqori bo'lishi kerak; haroratning yuqori chegarasi 30-50P ning cüruf viskozitesiga mos keladigan harorat bo'lishi kerak va haroratning katta o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
4. Ish bosimi Ish bosimining tebranishlari o'tga chidamli o'tga chidamli g'ishtlarning bo'g'inlariga ta'sir qiladi, o'tga chidamli o'tga chidamli g'ishtlarning gazlanishiga olib keladi va o'tga chidamli o'tga chidamli g'ishtlarning ishlash muddatini qisqartiradi. Shuning uchun, tizim ishga tushirilganda va to'xtatilganda, bosimning juda tez ko'tarilishi va kamayishiga yo'l qo'ymaslik uchun bosimning oshishi va pasayishi egri chizig'iga muvofiq ishlashi kerak; normal ish sharoitida bosim o'zgarishini oldini olish uchun bosim barqaror bo'lishi kerak.
